本文目錄,1、,現(xiàn)澆混凝土擋墻怎么施工,2、,鋼筋混凝土擋土墻施工方案求一份,3、,重力式擋墻施工流程,4、,混凝土擋墻施工方案,5、,毛石擋土墻施工方案具體是什么,6、,誰了解混凝土擋土墻施工工藝是什么,1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁, 　　2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖,墻基應(yīng)置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案, 　　3、模板安裝 　　模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板,組合鋼模板的

• 1、現(xiàn)澆混凝土擋墻怎么施工
• 2、鋼筋混凝土擋土墻施工方案求一份
• 3、重力式擋墻施工流程
• 4、混凝土擋墻施工方案
• 5、毛石擋土墻施工方案具體是什么
• 6、誰了解混凝土擋土墻施工工藝是什么

1、現(xiàn)澆混凝土擋墻怎么施工

1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。 　　2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖。墻基應(yīng)置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。 　　3、模板安裝 　　模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標準。鋼模板及其配件應(yīng)按標準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。 　　B模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形。基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 　　4、混凝土生產(chǎn)及運輸 　　混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。 　　混凝土的澆筑：凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑(不得使用廢機油等油料)。 　　5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除 　　澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 　　6、沉降縫設(shè)置 　　沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

2、鋼筋混凝土擋土墻施工方案求一份

首先要根據(jù)設(shè)計圖紙對擋土墻的基本情況進行了解,包括擋土墻高度、長度,砌體厚度,基礎(chǔ)的埋置深度、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的厚度等,用以確定擋土墻基礎(chǔ)開挖的方法(人工或者機械),然后根據(jù)圖紙進行擋土墻放線,然后對擋土墻基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高,對基礎(chǔ)進行平整并壓實,最后澆注擋土墻的地基,若地基較高,則分層澆筑。 擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。 在擋土墻橫斷面中,與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背;與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面;與地基直接接觸的部位稱為基底;與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂;基底的前端稱為墻趾;基底的后端稱為墻踵。 根據(jù)其剛度及位移不同,可分為剛性擋土墻、柔性擋土墻和 臨時支撐三類。 按所處環(huán)境條件分為一般地區(qū)擋土墻、浸水地區(qū)擋土墻和地震地區(qū)擋土墻等。 一般地區(qū)擋土墻根據(jù)擋土墻的設(shè)置位置不同,分為路肩墻、路堤墻、路塹墻和山坡墻等。設(shè)置于路堤邊坡的擋土墻稱為路堤墻;墻頂位于路肩的擋土墻稱為路肩墻;設(shè)置于路塹邊坡的擋土墻稱為路塹墻;設(shè)置于山坡上,支承山坡上可能坍塌的覆蓋層土體或破碎巖層的擋土墻稱為山坡墻。 按結(jié)構(gòu)特點可分為石砌重力式、石砌恒重式、加筋土重力式、混凝土半重力式、鋼筋混凝土懸臂式和扶臂式、錨桿式和錨定板式、豎向預(yù)應(yīng)力錨桿式等。 按墻體材料可分為石砌擋土墻、混凝土擋土墻、鋼筋混凝土擋土墻、鋼板擋土墻等。 根據(jù)受力,分為仰斜式擋土墻和承重式擋土墻。

3、重力式擋墻施工流程

1.地基準備：根據(jù)設(shè)計要求，清理施工區(qū)域，確保地基平整、堅實，并進行必要的土方開挖和填筑。

4、混凝土擋墻施工方案

混凝土擋墻施工方案
一、工程概況
本次鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在小于4.5m時,采用懸臂式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在大于4.5時,采用扶壁式擋土墻,擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時設(shè)置泄水孔.墻身高度H≤3.5m時,不設(shè)倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實,壓實度≥95%（輕型擊實）,基礎(chǔ)3：7灰土壓實度≥95%（重型擊實）；擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計分段予留,縫寬2cm,墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍,待干后再噴HUT-1防水材料兩遍.擋墻頂設(shè)置防撞護欄及欄桿,施工時應(yīng)注意防撞護欄預(yù)埋鋼筋的設(shè)置,擋墻施工應(yīng)嚴格按涉及放樣,確保墻位、標高及強度等符合要求.本標段擋墻為懸臂式擋墻.
本標段擋土墻分布如下表

二、主要工藝及施工方法
1．工藝標準
⑴擋墻混凝土強度等級采用C30,現(xiàn)場澆筑.其砼的強度要滿足設(shè)計要求.鋼筋采用HRB335.
⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計值,基礎(chǔ)埋深不小于1m.
⑶擋墻采用兩次澆筑,基礎(chǔ)和墻身分開澆筑,并預(yù)埋好連接鋼筋,且連接處混凝土應(yīng)鑿毛,并清洗干凈.
⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求.
⑸擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求.
⑹擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3%向外傾斜坡度.
⑺擋墻的墻頂標高要滿足設(shè)計要求,允許偏差為±20mm.
⑻混凝土灌注完畢后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護.墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強度達到設(shè)計強度的75%才能夠進行填土.
⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實、平整,無蜂窩麻面,不漏筋、無缺損、不露筋骨,強度符合設(shè)計要求.
⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模.
⑾施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化,但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平,同時保證外墻面在同一豎直面上.
⑿地基承載力滿足設(shè)計要求120kpa.若達不到設(shè)計所要求的地基承載力,應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基處理,待達到設(shè)計要求方可進行擋土墻施工.
⒀擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的75%以上時,方可進行墻后填料施工.墻后必須回填均勻、攤鋪平整,填料頂面橫坡符合設(shè)計要求.墻后1.0m范圍內(nèi),不得有大型機械行駛或作業(yè),為防止碰壞墻體,應(yīng)用小型壓實機械碾壓,分層厚度不得超過20cm.壓實度要求≥95%.
其具體質(zhì)量指標及實測項目見下頁表.

2．施工方法
⑴由項目部測量人員放線,確定擋土墻準確位置及標高,然后進行基坑開挖,開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定.并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方.
⑵基坑完成后,按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗,確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后,方可進行隨時墊層施工.施工時先將3：7灰土墊層夯實整平至設(shè)計標高,為鋼筋綁扎提供作業(yè)面.
⑶測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后,進行鋼筋綁扎、立模,同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋.擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工,幾個作業(yè)面可同時施工,為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面.基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填,以小型壓實機械進行分層夯實,并在表面預(yù)留3%的向外斜坡,防止積水滲入基底.基礎(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度,墊塊采用和基礎(chǔ)同強度的砼墊塊,以保證砼的質(zhì)量.
⑷澆筑基礎(chǔ)砼,在基礎(chǔ)砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛,保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接.待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度的80%后方可進行墻身施工.首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋,鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,開始關(guān)模,并進行沉降縫、接縫及防水處理.施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性.
⑸施工擋墻墻身時其支架要一同搭建,而墻身的斜支撐不得與支架進行連接,避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定.
⑹砼的澆筑主要采用泵車進行輸送,砼攪拌運輸車運送.在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗,不得過振及漏振.
⑺砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤,防止砼水化反應(yīng)的各種影響.定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度,控制砼內(nèi)外溫差,防止砼表面產(chǎn)生裂縫.
⑻砼強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,可進行拆模施工,在拆模時不要損壞砼,正面模板主要采用整體移動,在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性,保證施工安全.
3．鋼筋加工
⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.
⑵鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直.
⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求.
用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍.
鋼筋焊接采用單面電弧焊,單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑.受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處,并錯開布置.焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭.配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制.電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑.鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實,亦可用點焊焊牢.綁扎采用滿綁.
在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊,墊塊與鋼筋扎緊,墊塊應(yīng)采用細石混凝土制作,保證墊塊的強度與砼結(jié)構(gòu)的強度相同.墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求,同時要保證4個/m2.在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確.
鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施,高空作業(yè)人員要系安全繩.
4．模板加工
⑴模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進行,先綁扎鋼筋再立模板,模板的安裝不得影響鋼筋的檢查,檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板,模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián),避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定.
⑵安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出,基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定,墻身的側(cè)模可設(shè)拉桿固定,對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿.
⑶模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查.其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）.在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正.
⑷模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施.
5．支架搭設(shè)
⑴支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝,支架的接頭盡量減少,相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上.
⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔.
⑶模板支架拆除后,應(yīng)維修整理、分類存放.
6．混凝土的澆筑.
⑴混凝土澆筑前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并作好記錄.
⑵混凝土自高處直接傾卸時,其自由高度不宜超過2米,以不發(fā)生離析為準.
⑶當傾落高度超過2米時時,應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落,當傾落高度超過10米時,應(yīng)設(shè)減速裝置.
⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米.
⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑.
⑹混凝土搗固
使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50～100mm的距離,插入下層混凝土50～100mm.每一處振動完畢后,應(yīng)邊振動邊徐徐提出,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止,密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜.
⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水,來調(diào)整砼的坍落度及流動性.
施工中應(yīng)注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證.
7．沉降縫施工
沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處,本標段間沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預(yù)留,縫寬2cm.墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A(yù)留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的橫坡為1.0%,在安裝時,可通過鋼筋對UPVC管進行固定,對于面板方向的泄水孔,要使UPVC管與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面,保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿,使面板光滑、平整.UPVC管管口利用膠布進行密封.
泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置,再加以安裝.泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定.
拆除模板當天,對應(yīng)泄水孔的位置,對進出口進行妥善處理.
三、施工質(zhì)量控制
1．施工測量
施工前,作好現(xiàn)場的測量放樣工作,根據(jù)設(shè)計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程.并及時與現(xiàn)場領(lǐng)工員及作業(yè)隊負責人進行測量技術(shù)交底.做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量.
2．施工工藝方法控制
每個工序施工前由現(xiàn)場領(lǐng)工員進行自檢后報請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢查,合格后進行下一步施工.嚴格按制定的工程質(zhì)量標準和操作工藝組織施工.重點是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量,施工中對砼的振搗要嚴加控制,保證砼的質(zhì)量.墻后填1：4灰土應(yīng)在墻身砼強度達到設(shè)計強度的75%時,方可進行.
3．施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控
對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距,主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場控制主要是砼的澆筑中的振搗,保證砼的密實,對有質(zhì)量問題混凝土給予堅決退回,不能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置.嚴格施工過程監(jiān)控,配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量,現(xiàn)場領(lǐng)工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄,并填寫好施工日志.
4．施工質(zhì)量檢測
擋墻砼試件達到養(yǎng)護齡期后,砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面,以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場砼保護層的實際厚度,要求鋼筋保護層的厚度不低于設(shè)計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量.
四、安全保證措施
1．施工現(xiàn)場的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求.
2．現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規(guī)定的標牌,夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示,施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語.
3．施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定.配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖,專人管理.檢修電氣設(shè)備時停電作業(yè),電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管,帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準.
4．施工前,了解周圍環(huán)境和地下管線情況,熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度,并采取防火措施,做到不明情況、不盲目施工.以免造成重大事故.
5．各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準操作與證不相符的機械,不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員建立檔案,專人管理.
6．駕駛室或操作室保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品.嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn).
7．機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,選擇安全的停放地點,夜間有專人看管.
8．用手柄起動的機械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人.
9．嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè).
10.機械設(shè)備停放時放置在安全地段.
11．行車危險地段,設(shè)置警告牌和車擋.
12．挖運設(shè)備的剎車制動部分靈活可靠,燈光、信號及滅火器配備齊全.
13．大風及大雨后,及時對腳手架進行認真檢查,若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等,立即采取加固、補救或其它處理措施.
14．進行施工現(xiàn)場,人人戴安全帽,嚴禁重疊施工.
五、環(huán)保措施
1．施工現(xiàn)場劃分責任區(qū),派專人負責,明確責任區(qū)管理責任.
2．現(xiàn)場設(shè)置臨時衛(wèi)生設(shè)施,做好現(xiàn)場衛(wèi)生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地點,按規(guī)定及時清理.
3．合理布置施工場地.
4．選擇低噪音設(shè)備,并盡量降低夜間噪音,嚴謹機械車輛鳴笛,控制噪聲污染.
5．施工區(qū)域運輸?shù)缆访刻鞈?yīng)派專人打掃,灑水,防止車輛行駛時揚塵.
6．在道路交叉口設(shè)置宣傳標牌,標明工程概況、責任單位及責任人,做到“五牌二圖”,接受社會監(jiān)督.
7．對全員職工進行文明施工重點教育,提高文明施工意識.

5、毛石擋土墻施工方案具體是什么

一般來說毛石混凝土用在基礎(chǔ)工程的多。如毛石混凝土帶形基礎(chǔ)、毛石混凝土墊層等。也有用在大體積混凝土澆筑，為了減少水泥用量減少發(fā)熱量對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的病害，在澆筑混凝土時加入一定量毛石。澆筑混凝土墻體較厚時，也參入一定量的毛石，如毛石混凝土擋土墻等。毛石混凝土施工中，參入的毛石一般為體積的25%左右，毛石的粒徑控制在200以下；具體操作先放漿再放入毛石、保證漿體充分包裹住，毛石在結(jié)構(gòu)體空間中應(yīng)保證其布置均勻。
毛石混凝土施工
1．施工準備。毛石應(yīng)選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。2．施工方法
(1)毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時，應(yīng)先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25％。如果是在鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。
(2)毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。
(3)對于階梯形基礎(chǔ)，每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。

6、誰了解混凝土擋土墻施工工藝是什么

一、石料要求 (1)砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 (2)石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。 (3)石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。 二、膠結(jié)材料要求 (1)砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 (2)水泥：應(yīng)符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于32.5級。 (3)水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。 (4)水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4～6cm。 三、砌筑要求 (1)已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。 (2)砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表的規(guī)定： 類 別 砌縫(cm) 條石 塊石 砂漿砌石體 平縫 1.5～2 2～2.5 豎縫 2～3 2～4 (3)在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。 (4)水泥砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。 (5)雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。 四、砌筑方法： (1)一般要求 1)砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設(shè)計要求，且應(yīng)有試塊試驗報告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。 2)砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 3)砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層砌體。 4)砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20～30mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。 5)采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 6)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。 (2)塊石砌體 1)砌筑墻體的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。 2)砌體應(yīng)風皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 3)砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 4)砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。 5)石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。 拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。 6)砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。 五、養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。 六、砌石表面勾縫 勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用32.5級水泥拌制砂漿。灰砂比應(yīng)控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

鋼筋混凝土擋土墻施工方案概預(yù)算現(xiàn)澆混凝土擋墻怎么施工（鋼筋混凝土擋土墻施工方案求一份）