鋼結(jié)構(gòu)連廊吊裝方案(鋼結(jié)構(gòu)連廊圖紙)

中衛(wèi)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司昨天6.05 K閱讀0評(píng)論

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本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝與吊裝方案？
2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工方案？
3、鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案？

鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝與吊裝方案？

第一節(jié) 吊裝工藝流程

定位---定標(biāo)高---柱頂螺栓預(yù)埋---定標(biāo)高----彈線----柱安裝----鋼梁安裝----次構(gòu)安裝-----焊接----補(bǔ)漆----竣工

第二節(jié) 鋼柱安裝工藝

一、鋼柱的吊裝

1、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，包括錨栓的露出長(zhǎng)度，錨栓中心線對(duì)基準(zhǔn)扮陵吵線的位移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高汪備，對(duì)于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。

2、為了控制柱子的安裝標(biāo)高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm 的位置，以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。在復(fù)測(cè)合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點(diǎn)位置選擇在距柱端1/3 柱長(zhǎng)的位置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。綁扎處應(yīng)設(shè)加墊。

二、鋼柱的校正

1、在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行調(diào)整。

2、通過(guò)測(cè)量柱子內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的控制線的距離來(lái)控制柱子的垂直度。

3、柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時(shí)才算完成校正工作。

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鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工方案？

第一章、概述

近年來(lái)鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國(guó)得到了蓬勃的發(fā)展，體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)在建筑方面的綜合效益，從一般鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展到高層和超高層結(jié)構(gòu)，大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)—網(wǎng)殼、網(wǎng)架、桁架、懸索等，張力膜結(jié)構(gòu)，我公司從輕鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)始，現(xiàn)已向高層及大跨度空間體系發(fā)展。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞，除材料合格，制作精度高外，還要依靠合理的安裝工藝，目前鋼結(jié)構(gòu)安裝方法主要有：機(jī)械安裝、土法安裝、土機(jī)結(jié)合安裝、頂升安裝、提升安裝、滑移安裝三大類，鋼結(jié)構(gòu)從材料采購(gòu)、制作、安裝到歲帶成品，對(duì)不同的結(jié)構(gòu)沖銷都有不同的要求，就安裝方法而言，根據(jù)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良、安全生產(chǎn)、保證工期、成本低廉、文明施工方面因素結(jié)合各個(gè)工程的不同特點(diǎn)制定最佳安裝工藝及吊裝方法。

第二章、準(zhǔn)備工作

第一節(jié)、構(gòu)件的運(yùn)輸

(1)、在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。

(2)、對(duì)一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等乎判蘆由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。

(3)、運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確保現(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。

⑷、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。

(5)、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。

(6)、構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。

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鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案？

一、綜合說(shuō)明及工程概況

該室內(nèi)懸挑鋼結(jié)構(gòu)連廊位于華能農(nóng)安生物熱電廠鍋爐房?jī)?nèi)，為便于窗戶開(kāi)啟及關(guān)閉而增設(shè)東、西邊懸挑鋼結(jié)構(gòu)連廊通道，連廊長(zhǎng)約為35.00米，懸挑寬度為0.9米，連廊底標(biāo)高為21.00米，連廊建筑面積約為63.00㎡(其做法見(jiàn)附圖)，該鋼結(jié)構(gòu)連廊安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，主材構(gòu)件材質(zhì)為Q345和Q235型鋼。鍋爐房西側(cè)在標(biāo)高21.8米處、東側(cè)在標(biāo)高21.8m和18.8m處的原來(lái)固定玻璃窗拆除改為90系列塑鋼帶紗推拉窗(做法見(jiàn)07J604標(biāo)準(zhǔn)圖集)，帶紗塑鋼窗面積約為129.6㎡。

二、施工準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要作好變更鑒證慶搭手續(xù)。

2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的施工方案，并提出材料計(jì)劃。

3、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4、鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明晌差晌書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

5、在鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6、鋼結(jié)構(gòu)塑鋼窗進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。

三、施工進(jìn)度安排

根據(jù)華能農(nóng)安生物熱電廠情況，結(jié)合工程實(shí)際難度。其具體安排及節(jié)點(diǎn)進(jìn)度控制如下：

施工準(zhǔn)備2天———材料采購(gòu)及加工廠下料制作5天———現(xiàn)場(chǎng)搭腳手架2天———連廊現(xiàn)場(chǎng)組裝，焊接5天———連廊上塑鋼窗制作及安裝6天，全面完成交付共20天。

四、勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)本工程實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力，按照工種、級(jí)別及項(xiàng)目?jī)?nèi)容充實(shí)配備，總計(jì)劃派調(diào)各工種勞動(dòng)力如下：

下料工4人、組裝工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、門窗安裝4人。

五、主要施工機(jī)械準(zhǔn)備

鉆床、型鋼自動(dòng)組合機(jī)、帶鋸等制作大型機(jī)具均在加工廠配備使用。

現(xiàn)場(chǎng)配備電弧焊機(jī)1臺(tái)，氧焊氧割設(shè)備一套，25噸吊車一臺(tái)。搖鉆、手電鉆、砂輪切割機(jī)各一臺(tái)。

六、鋼結(jié)構(gòu)連廊制作與安裝施工方法

1、鋼結(jié)構(gòu)連廊制作:

(1）此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

(2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。

(3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

(4）此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

(5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

(6）此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

(7）鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。

(8）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。

(9）制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

(10)焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

2、鋼結(jié)構(gòu)連廊安裝：

(1)鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

(2)開(kāi)工前必須對(duì)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

(3)施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

(4)施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

(5)測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

(6)施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

七、塑鋼門窗的制作及安裝施工方法

1、型材下料：長(zhǎng)度要考慮焊接余量宴鋒，需要增加6mm。長(zhǎng)度誤差為±5mm，角度誤差為±5°。

2、銑排水孔和氣壓平衡孔：無(wú)論推拉窗、內(nèi)開(kāi)窗還是外開(kāi)窗都應(yīng)開(kāi)設(shè)排水孔和氣壓平衡孔，排水孔和氣壓平衡孔不能隨意開(kāi)，要按規(guī)范要求開(kāi)。排水孔的尺寸為Φ×L（5mm×30mm）；氣壓平衡孔的尺寸為Φ×L（4.5mm×30mm）。

3、銑五金件安裝槽孔。

4、增強(qiáng)型鋼的切割與裝配：作用：提高門窗的剛性和強(qiáng)度，防止型材變形；使安裝的五金件更牢固。技術(shù)要求：壁厚≥1.2mm，配合間隙應(yīng)為1±0.5mm，增強(qiáng)型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。增強(qiáng)型鋼的切割與裝配：加裝原則：a、是按計(jì)算確定，b、需要安裝五金件的框、扇、梃；c、當(dāng)主型材長(zhǎng)度大于450mm時(shí)。增強(qiáng)型鋼距型材端頭不宜大于15mm；用于固定每根增強(qiáng)型鋼的連接緊固件不得少于3個(gè)，其間距≤300mm ,距增強(qiáng)型鋼端頭≤100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。

5、型材焊接：主要控制焊接溫度、夾緊壓力、熔融壓力、對(duì)接壓力、熔融時(shí)間、對(duì)接時(shí)間等。

6、焊瘤清理。

7、密封條的安裝：密封膠條有O型和K型，O型用在框、扇之間的密封，K型用于玻璃與壓條之間的密封；每個(gè)框內(nèi)的密封膠條端頭都應(yīng)位于上邊框的中部，每個(gè)轉(zhuǎn)角處的密封膠條應(yīng)用剪刀剪開(kāi)一個(gè)豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴(yán)禁把膠條剪斷。膠條應(yīng)平順，無(wú)卷曲、脫槽。

8、五金配件的選擇與安裝：門窗的開(kāi)關(guān)是否嚴(yán)密、靈活取決于五金件安裝的好壞，特別是執(zhí)手與鎖點(diǎn)、滑撐的安裝。不銹鋼滑撐必須用不銹鋼螺絲連接。

9、玻璃裝配：建議玻璃做磨邊處理，防止玻璃在制作、運(yùn)輸、使用過(guò)程中破裂。玻璃安裝環(huán)境溫度應(yīng)在15oC以上。玻璃安裝必須加設(shè)玻璃墊塊，玻璃不得與框、扇直接接觸；玻璃壓條的下料長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，保證角部接縫≤1mm。

10、窗框的安裝：窗框固定點(diǎn)的位置距門窗角、中豎框、中橫框a=150～200mm，固定點(diǎn)之間的間距l(xiāng)≤600mm，不得將固定片（膨脹螺栓）直接安裝在中橫框或中豎框的端部。窗框與附框之間應(yīng)留10mm的間隙，窗框與附框之間的間隙應(yīng)該用發(fā)泡膠打嚴(yán)，確保塑鋼窗的保溫性能，并能夠在溫度變化時(shí)自由伸縮。下框的固定應(yīng)盡量使用固定片安裝，以減小漏水的風(fēng)險(xiǎn)。

11、發(fā)泡膠、密封膠的打注：窗框與洞口之間的縫隙必須用聚氨酯發(fā)泡膠密封，發(fā)泡膠填充應(yīng)均勻、密實(shí)；施工前，應(yīng)首先用擋板擋在縫隙的外面，在里面打發(fā)泡膠，10～15分鐘后將溢出的泡沫向框內(nèi)壓平，不可用刀切割，臨時(shí)固定的木楔撤掉后也要用發(fā)泡膠打嚴(yán)。密封膠的打注應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員施工，應(yīng)做到光滑、平整。

八、安全施工措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

3、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。

6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9、切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10、屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

12、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13、起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

14、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16、所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全

九、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施