玻璃幕墻施工（玻璃幕墻施工方案）
玻璃幕墻施工步驟： 測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫(豎)向扣蓋→注膠及外立面清洗。1施工準備 材料準備 1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。
玻璃幕墻施工步驟哪位可以說說
玻璃幕墻施工步驟： 測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫(豎)向扣蓋→注膠及外立面清洗
玻璃幕墻施工工序是怎樣的
1施工準備
（1）材料準備
1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。
2）玻璃：采用國產優質LOW-E中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。
3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。
4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。
5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。
6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。
7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優質不銹鋼制品，規格尺寸符合設計要求。
8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。
9）保溫材料：采用優質品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。
（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。
（3）作業條件：
1）鋼結構主體結構已完工；
2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；
3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；
4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）；
5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收；
6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；
7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；
8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。
2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃
3、操作工藝
（1）安裝各樓層緊固鐵件
主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。
（2）橫、豎龍骨裝配
在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：a、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。c、橫向次龍骨的連接件。
各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。
（3）豎向主龍骨安裝
主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。
（4）橫向水平龍骨安裝
安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。
（5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板
由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求。
（6）安裝保溫防火礦棉
鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。
（7）安裝玻璃
玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。
（8）安蓋口條和裝飾壓條
玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條，其規格型式要根據幕墻設計要求。
（9）清洗
幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。
4、質量標準
（1）保證項目
1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。
2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。
3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。
4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。
5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。
6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。
（2）基本項目：
1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。
2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。
3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。
4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。
5）玻璃墻收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。
6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。
（3）應注意的質量問題
1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。
2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。
3）玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。
4）構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。
5）玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。
6）連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫要求施焊。
7）幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格再安裝。
（4）成品保護
1）框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。
2）安裝框架過程中，注意對框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。
3）橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。
4）在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。
5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。
玻璃幕墻工程的質量控制要點
1、基層處理：對照玻璃幕墻的骨架設計，檢查主體結構的質量是否符合要求。特別是檢查墻面的垂直度、平整度，對主體結構的孔洞及表面的缺陷，要求施工單位及時進行處理。2、校核施工放線：放線是指將骨架的位置彈線到主體結構上，玻璃幕墻的設計一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置應與建筑物的軸線取得一定的關系。所以應以建筑物的軸線為依據，按土建施工單位提供的中心線及標高點進行。3、檢查骨架安裝的質量：安裝時要注意檢查鋁合金骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對氧化膜進行防腐處理。焊接部位應符合焊接要求，凡焊接部位均應刷防腐漆。骨架安裝完畢應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當高度較大時，應用儀器進行中心線的校正。因為玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情況下，玻璃幕墻骨架的尺寸準確就顯得至關重要。4、玻璃幕墻的骨架吊裝就位后進行水平、垂直、間距三個方向的調整工作時，監理程師應旁站檢驗，確保質量。5、全部膠條、膠帶的塞實、壓接工作應細致周到，不得遺漏，防止漏風、漏雨，降低密閉性能，達不到防風、防水的效果。密封膠要注得均勻、飽滿，一般注人深度在5mm左右。6、房間四道（上下左右）間隙應塞好防火礦棉，按設計要求，固定和塞緊，不得松散，更不能有間隙，以達到防火和保溫的效果。7、玻璃幕墻頂部和低部與結構連接的密封件應牢固連接，并符合圖紙要求。8、玻璃幕墻是大面積金屬導體，故每層玻璃幕墻至少應有三點與基礎避雷系統相連。
玻璃幕墻應該怎樣施工
在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
玻璃幕墻施工步驟是什么
材料準備：根據圖紙和工程進度，編寫詳盡的材料訂貨供應計劃單。
施工工具：檢測所有的機具，確保性能良好。可以正常的使用。
技術準備：了解圖紙，將相關圖集、質量檢驗標準以及也內業資料所需要用到的表格都準備就緒。
測量放線：根據相關單位提供的數據，對已完工的土建結構進行測量。對比數據是否有偏差，然后找出幕墻立柱與建筑軸線的關系。
預埋件：根據圖紙，對施工現場進行測量，確定預埋的安裝位置，打鉆安裝預埋部件。要求預埋的部件，標高差異不得高于九毫米。左右位移不得超過兩厘米。
連接角碼安裝：在操作的過程中，根據實際情況確定施工。如連接角碼端部無法焊接鋼板，那么切短角碼，增設焊縫長度同樣可以解決問題。
立柱安裝：先把芯套插入立柱內，然后再立柱上打孔。將鏈接角碼用的不銹鋼螺栓安裝在立柱上。然后用防腐墊片隔開。將立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。在第一條立柱準確無誤之后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套中。然后點焊固定。其他幾個位置重復相同的工作步驟。立柱安裝高度偏差不得超過三毫米。相鄰兩根立柱之間的距離偏差不應該大于兩毫米。
橫梁制作安裝：用水準儀將樓層標高線引到立柱上，然后以樓層標高先為基準，在立柱側面標出橫梁位置。然后將橫梁兩端的連接件和彈性 橡膠墊安裝到預設位置上。所有部件安裝ok之后，要確定部件是否牢固？接縫是否嚴密？安裝的過程是否遵守自下而上的規律？調整、校正、固定。如有尺寸偏差，是否在合格范圍內？
結構玻璃裝配組件制造安裝：確定玻璃塊在立面上的水平、垂直位置。且主框格上劃線。用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上，壓塊的間距不得大于三十厘米。裝壓塊的時候，注意鉆孔。
耐候硅酮密封膠嵌縫：安裝就緒之后，用清洗劑將玻璃及插槽充分清洗干凈。等到干燥之后，注膠。注意每條縫隙的注膠要在一次性完成。且不要污染玻璃或者其他部件。注膠完成之后，要把多余的膠抹掉。
清洗：所有工序完成之后，在徹底清洗一遍玻璃幕墻。
竣工驗收：驗收標準參照最新版《玻璃幕墻工程技術規范》
電梯玻璃幕墻安裝全過程
1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。 2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。 3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。(一) 施工準備 1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。 2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。 3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。 4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。 (二)測量放線 (三)預埋件偏差過大的修補 1、預埋件安裝 2、質量要求 預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 (四)立柱制作安裝 1、 立柱制作 為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。 2、 立柱安裝 立柱安裝前，先把芯套(接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。)插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。 立柱安裝順序由下至上。 第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線(鋼琴線)重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。 一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。 (五)橫梁制作安裝 1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場安裝。 2、橫梁位置測量 3、橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。 (六)結構玻璃裝配組件制作 結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，加工工藝如下： 1、鋁框裝配 鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。 2、玻璃制作 玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。 3、凈化 凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合劑。 4、定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。 5、注膠 將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。 6、養護 注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。 養護環境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。
玻璃幕墻施工玻璃幕墻施工（玻璃幕墻施工方案）
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