全玻幕墻施工（全玻璃幕墻施工視頻教程）

全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構(gòu)成的玻璃幕墻。3.吊掛全玻璃幕墻的主體構(gòu)件應有足夠剛度，采用鋼桁架或鋼梁作為受力構(gòu)件時，其中心線與幕墻中心線相互一致，橢圓螺孔中心線應與幕墻吊桿錨栓位置一致。

本文目錄

1、全玻璃幕墻可以做多高
2、玻璃幕墻隔墻的處理方法誰了解
3、玻璃幕墻結(jié)構(gòu)怎么焊接
4、建筑幕墻安裝施工方法大致上是怎么樣的啊
5、玻璃幕墻施工工序是怎樣的
6、全隱框玻璃幕墻玻璃是怎么固定的

1、全玻璃幕墻可以做多高

全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構(gòu)成的玻璃幕墻。 1.全玻璃幕墻面板玻璃厚度不宜小于10mm;夾層玻璃單片厚度不應小于8mm；玻璃幕墻肋截面厚度不小于12mm，截面高度不應小于100mm。 2.當玻璃幕墻超過4m（玻璃厚度10，12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）時，全玻璃幕墻應懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。 3.吊掛全玻璃幕墻的主體構(gòu)件應有足夠剛度，采用鋼桁架或鋼梁作為受力構(gòu)件時，其中心線與幕墻中心線相互一致，橢圓螺孔中心線應與幕墻吊桿錨栓位置一致。 4.吊掛式全玻璃幕墻的吊夾與主體結(jié)構(gòu)之間應設置剛性水平傳力結(jié)構(gòu)。 5.所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，應進行隱蔽工程驗收，驗收合格后在涂刷防銹漆。 6.全玻璃幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機械吸盤安裝。 7.全玻璃幕墻允許在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。 8.全玻璃的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面或結(jié)構(gòu)面之間的空隙不應小于8mm，且應采用密封膠密封。

2、玻璃幕墻隔墻的處理方法誰了解

不知道你的玻璃幕墻是不是和隔墻正好趕在立柱的位置，如果是怎么封都行。如果不是，建議你在玻璃幕墻豎向粘一條副框或者型材立柱，然后再和隔墻進行處理，以防直接接觸玻璃，對玻璃造成損壞。

3、玻璃幕墻結(jié)構(gòu)怎么焊接

玻璃幕墻龍骨焊接規(guī)范要求:1、清理污垢:基礎表面清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈，墻體的強度符合設計規(guī)范要求。2、確定龍骨的安裝位置：根據(jù)墻上彈好的面板分格線，確定龍骨的安裝位置。3、放控制線:按照設計標高要求在墻體上彈出每層錨栓及膨脹螺栓孔水平控制線和豎向龍骨（立柱）分格線，并在墻上做好控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找墻面的規(guī)矩和方正。4、結(jié)構(gòu)及預埋件檢查：根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，檢查預埋件位置是否滿足轉(zhuǎn)接件的安裝，如偏差較大，則通過后置鋼板處理（修正方案需設計審批同意）。5、玻璃幕墻龍骨分類:(1)鋁型材龍骨:應在工廠內(nèi)加工。到貨后，先檢查鋁型材的加工出廠合格證、產(chǎn)地證書，并校對其型號、數(shù)量、力學性能報告，確保其符合設計要求。使用前應檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料。認真校對施工圖，并對建筑物進行復測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調(diào)整。完成后粘貼保護膜，并裝箱發(fā)至現(xiàn)場。(2)鋼質(zhì)龍骨:型材應在工廠進行拋丸除銹達到Sa2.5級，除銹后按設計要求噴涂防銹漆或為熱浸鍍鋅型材，等防銹層干透后打包發(fā)往現(xiàn)場待用，打包時應注意防銹層的保護，采用帆布吊帶裝卸構(gòu)件。放置時，下部應用木方墊起。并且型材對接時，應在平整場地或鋼平臺上進行，對接時保證雙側(cè)同時對焊，確保型鋼不發(fā)生變形，保證型鋼直度。對接焊縫為二級焊縫，焊接應滿足驗收要求。6、工藝流程：測量、定位、放基準線根據(jù)土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關(guān)系。所以，必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進行復測。復測無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。2.工藝流程：埋板焊接部位除污、結(jié)構(gòu)偏差處理。（1）埋板焊接部位除污。因埋板跟隨主體結(jié)構(gòu)施工，表面容易殘留水泥砂漿或出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，對此可使用手錘或者電鉆剔除，使用打磨機將浮銹清除干凈。（2）結(jié)構(gòu)（或埋件）偏差處理。結(jié)構(gòu)凸出過大，通知土建單位進行鑿除；如凹入太大，則可增加鋼支座。埋件的標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、建筑幕墻安裝施工方法大致上是怎么樣的啊

玻璃幕墻以施工方法分為現(xiàn)場組裝(元件式幕墻)和預制裝配(單元式幕墻)兩種。有框玻璃幕墻可現(xiàn)場組裝,也可預制裝配,無框玻璃幕墻則只能現(xiàn)場組裝。玻璃幕墻以其構(gòu)造分為有框和無框兩類。在有框玻璃幕墻中,又有顯框和隱框兩種。顯框玻璃幕墻也稱為明框玻璃幕墻,其金屬框暴露在室外,形成外觀上可見的金屬格構(gòu);隱框玻璃幕墻的金屬框隱蔽在玻璃的背面,室外看不見金屬框。隱框玻璃幕墻又可分為全隱框玻璃幕墻和半隱框玻璃幕墻兩種,半隱框玻璃幕墻可以是橫明豎隱,也可以是豎明橫隱。無框玻璃幕墻則不設邊框,以高強粘結(jié)膠將玻璃連接成整片墻,即全玻幕墻。近年來又出現(xiàn)了一種點式連接安裝(DPG)的無框玻璃幕墻。無框幕墻的優(yōu)點是透明、輕盈、空間滲透強,因而被許多建筑師鐘愛,有著廣泛的應用前景。

5、玻璃幕墻施工工序是怎樣的

1施工準備

（1）材料準備

1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2）玻璃：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)LOW-E中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質(zhì)量和光學性能應符合現(xiàn)行的國家標準。

3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現(xiàn)象。

4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設計要求。

5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。

7）螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設計要求。

8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性。

9）保溫材料：采用優(yōu)質(zhì)品牌，導熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設計要求。

（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

（3）作業(yè)條件：

1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)已完工；

2）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；

3）核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；

4）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）；

5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經(jīng)安全負責人員檢查驗收；

6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉(zhuǎn)；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；

8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。

2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

3、操作工藝

（1）安裝各樓層緊固鐵件

主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結(jié)構(gòu)每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

（2）橫、豎龍骨裝配

在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：a、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。c、橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

（3）豎向主龍骨安裝

主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

（4）橫向水平龍骨安裝

安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

（5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板

由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設計要求。

（6）安裝保溫防火礦棉

鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

（7）安裝玻璃

玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預先將玻璃運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。

（8）安蓋口條和裝飾壓條

玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條，其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設計要求。

（9）清洗

幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

4、質(zhì)量標準

（1）保證項目

1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應符合設計與現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。

3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設計要求。

4）骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規(guī)定。

5）主體結(jié)構(gòu)及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規(guī)范或設計要求，其誤差應在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。

6）所有節(jié)點構(gòu)造應符合設計和產(chǎn)品組合的要求。

（2）基本項目：

1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。

3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

5）玻璃墻收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。

6）有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。

（3）應注意的質(zhì)量問題

1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

3）玻璃出現(xiàn)嚴重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

4）構(gòu)件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

5）玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

6）連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質(zhì)量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結(jié)構(gòu)焊縫要求施焊。

7）幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格再安裝。

（4）成品保護

1）框料及各種附件，進場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內(nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

2）安裝框架過程中，注意對框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

3）橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

4）在安裝過程中，防止構(gòu)件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。