1、混凝土墊層鋼筋混凝土基礎與地基土的中間層，在土基水穩狀況不良時，用以改善土基的水穩狀況，提高路面結構的水穩性和抗凍脹能力，并可擴散荷載，以減少土基變形,因此，通常在土基濕，溫狀況不良時設置,墊層材料的強度要求不一定高，但是其水穩定性必須要好,二、混凝土墊層的施工工藝是怎樣的？

• 1、跪求份室外厚型鋼結構防火涂料施工方案
• 2、c20混凝土基礎施工工藝
• 3、巖板鋼架干掛的正確方法

1、跪求份室外厚型鋼結構防火涂料施工方案

室外厚型鋼結構防火涂料施工方案
（一）、 施工流程及工藝
1、基層表面處理
A、 若鋼結構表面無涂刷防銹漆的，則應對其進行防銹、清除油污，其表面防銹等級不低于St2級。
B、 鋼結構表面除銹達到要求后，一般應在4－6小時內涂刷首遍防銹漆，并按防腐標準涂刷防銹漆。
C、 若鋼結構表面已涂刷防銹漆的，則應對其表面做清除油污、浮灰，達到清潔即可。
D、 若鋼結構表面涂刷防銹漆非常規或根據工程特殊要求需進行界面處理的，可涂刷界面劑一道，使其防火涂料與鋼結構表面防銹漆完全相溶以增強粘結強度。本工程已涂刷的防銹漆與所選用的防火涂料不起化學反應，無需進行界面處理。
2、防火涂料涂刷
A、 防銹涂料涂刷施工準備工作：
（1） 開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另行處理。開桶后發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質量。
（2） 攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時會出現沉淀現象，所以在使用前，必須用攪拌機將桶內的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。
（3） 稀釋：涂料在出廠時，已將粘度調整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時有時需要用稀釋劑來調整粘度，此時可采用專用稀釋劑進行稀釋，加入量不宜超過30%。
B、 防火涂料涂刷施工的環境條件：
（1） 工作場地：涂刷工作應盡可能在室內進行，并應保持環境的清潔、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質量。
（2） 環境溫度：施工進行時的環境溫度一般控制在5－38℃之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間）。
（3） 相對濕度：涂刷施工應控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點溫度。當鋼構件表面有結露時不宜作業。
（4） 其它方面：涂刷后4小時內嚴防雨淋，當使用無氣噴涂時，風力超過5級時不宜噴涂。另外，對鋼構件需在安裝現場進行焊接的部位，應按標準留出規定的長度不涂刷防火涂料。
C、 防火涂料的涂刷施工
薄型鋼結構防火涂料（水性）采用噴涂，超薄型鋼結構防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進行。 依據設計和消防部門提出的防火等級標準及防火涂料檢驗報告，確定涂層厚度和涂刷道數，即鋼柱2.5h=3.4mm，8－9道；鋼梁2h=2.17mm，7－8道；檁條及支撐1.5h=1.68mm，6－7道。
（1）超薄型鋼結構防火涂料涂刷
（1.1） 涂刷前檢查基材是否已刷防銹漆，如有漏刷及脫落，要通知有關人員補刷后方可進行施工。
（1.2） 工作前將涂料攪拌均勻，方可滾刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流掛現象。
（1.3） 用噴槍進行作業前，將空壓機壓力調為≥0.4Mpa，槍口距作業面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，當天風力大于4級時應停止噴涂，改用其它方法施工，以免造成浪費現象。
（1.4） 待上遍涂層表干后，進行下一遍施工，直到符合要求的厚度為止。
（1.5） 施工環境溫度0—35℃，相對濕度90%以下，當風速大于5級、雨天或構件表面有結露時不宜施工。
（1.6） 在對構件進行噴涂過程中，應對其它構件采取保護措施，以免造成污染。
（1.7） 該涂料不屬于易燃易爆品，且無污染成份，可按一般物品運輸。
（1.8） 儲存時要放在通風、干燥的環境中，溫度35℃以下均可。
（2）薄型鋼結構防火涂料涂刷
(2.1 )作業前檢查構件有無漏刷防銹漆，并去除浮土及焊渣等。
(2.2)采用噴涂法進行施工，噴槍距構件≤30㎝，空壓機壓力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜為宜。
(2.3)涂料使用時先攪拌均勻，若覺太稠可略加自來水，加入量﹤5%/每桶，不
得過多，否則失去粘性，影響附著力。
(2.4) 施工環境不得有雨及結露，風力小于4級，溫度5—35℃為宜。
(2.5) 噴涂時應對周邊進行遮擋，以免造成污染。
(2.6) 再次噴涂時，應對上一遍進行檢查，表干后再噴下一遍。
(2.7) 儲存溫度5—40℃為宜，不可在陽光下暴曬，可按一般物品運輸。
（3） 前后道涂刷間隔時間控制在8－10小時，即前道涂刷的涂層實干后，方可進行后道涂刷。
（4） 該防火涂料的涂刷厚度為：2.5小時（水性）：3.4mm；2.0小時（油性）：2.17mm；1.5小時（油性）：1.68mm。
D、 防火涂料的涂刷修補：
（1）鋼構件在包裝、貯存、運輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進行修補。另外還有一部分需在現場安裝完成后才能進行補涂。
（2）為保證修補漆膜的平整度，應在缺陷四周的漆膜10－20cm距離內進行修補，使漆膜有一定斜度。
（3） 修補時按原涂層涂刷工藝要求和程序進行修補。
（二）、 質量控制：
　　鋼結構防火涂料施工的質量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過施工涂刷到鋼構件表面，成膜后才能起到防火保護作用，所以除了對涂刷的準備工作，施工環境條件、施工方法、修復補涂等全過程的加強質量控制外，還需對以下方面進行質量控制：
（1） 必須有經過專業培訓取得上崗證的人員進行施工。
（2） 工程應按使用量控制涂刷質量。
（3） 對涂刷的構件表面的檢查結果和涂刷中每一道工序完成后的檢查結果都需作工作匯總。匯總內容為工作環境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、干膜厚度等。
（4） 檢查涂刷表面質量應均勻細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。

2、c20混凝土基礎施工工藝

一、混凝土墊層的作用是什么？1、混凝土墊層鋼筋混凝土基礎與地基土的中間層，在土基水穩狀況不良時，用以改善土基的水穩狀況，提高路面結構的水穩性和抗凍脹能力，并可擴散荷載，以減少土基變形。因此，通常在土基濕，溫狀況不良時設置。墊層材料的強度要求不一定高，但是其水穩定性必須要好。二、混凝土墊層的施工工藝是怎樣的？1、基層處理把粘結在混凝土基層上浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。2、找標高彈水平控制線根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。3、混凝土攪拌（1）根據配合比（其強度等級不宜低于C15），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子、水泥、砂、水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。（2）按《建筑地面工程施工質量驗收規范》的要求制作試塊。試塊組數，按每一樓層建筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000 m2按1000 m2計算。4、鋪設混凝土（1）混凝土墊層厚度不應小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。（2）大面積地面墊層應分區段進行澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），然后從一端開始鋪設，由室內向外退著操作。5、振搗用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。6、找平混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。7、養護已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于7d。冬期施工操作時，環境溫度不得低于+5℃。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5.0N/mm。

3、巖板鋼架干掛的正確方法

巖板鋼架干掛正確方法：1.基層處理+劃線定位首先需要對背景墻面基層進行處理。保證墻面干凈、無浮土、浮灰，然后根據施工圖紙，在墻面上劃線，拉好整體水平線和垂直控制線。2.在墻面用電鉆打孔通過測量確定好位置，用電鉆在墻上打孔。準備膨脹螺絲四枚，用錘子把膨脹螺絲敲進先前量定打好的孔中。3.安裝墻上的掛件用扳手將打好的膨脹螺絲裝好扣件并檢查扣件是否固定。膨脹螺絲距離要根據巖板的大小而定。4.將AB膠粘在掛件上干掛AB膠按1:1比例混合攪拌均勻后，并涂抹于墻面干掛件上。

攪拌站鋼結構施工方案攪拌站鋼結構施工方案（攪拌站結構框架）