6通長拉筋；基底素土夯實；C15素砼墊層，每邊寬出墻面60，墊層厚100, 2、墻高H≤2.0m，370墻，M7.5砂漿砌筑；每五皮磚設3?

• 1、加筋擋土墻設計方案怎么寫
• 2、磚砌擋土墻怎么設計
• 3、砼擋土墻設計規范
• 4、路基擋土墻施工方案怎么寫

1、加筋擋土墻設計方案怎么寫

一、 ??工程概況 ?? 　　我合同段K46+740-K47+310.68段設計為加筋土擋墻，左右側共計481.3m.加筋擋土采用混凝土預制件，其強度等級為C30，面板外行采用矩形，矩形槽板筋帶結點的水平間距Sx=0.5mm，垂直間距Sy=0.5m.筋帶設計為CPE3020Ⅱ鋼塑復合筋帶，帶寬≥30mm，帶厚≥2mm，破斷拉力≥7.5KN，容許拉應力[σ]=110MPa，伸長率＜2%，加筋擋土墻填料與筋帶的摩擦系數為0.35，采用礫石土填筑，即采用摻和含碎石量為30%的碎石土填筑。 ?? 　　二、清理場地、基底處理 ?? 　　施工前先將路基范圍內的樹根、草皮、腐植土全部挖除。加筋擋土墻基槽（坑）底整平夯實，在砌筑加筋土擋土墻前，對基礎底面的地基土（巖）進行承載力檢測，當達不到設計值時，采用換填法進行處理，直到達到設計值，才可進行基礎C30混凝土施工。 ?? 　　三、施工依據 ?? 　　（1）依據交通部頒發的《公路工程國內招標文件》2003版； ?? 　　（2）依據交通部頒發的《公路工程技術標準》（JTG ??B01-2003）版； ?? 　　（3）依據交通部頒發的《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG ??F80-2004）2004版； ?? 　　（4）依據交通部頒發的《公路加筋擋土墻施工技術規范》 ?? 　　四、施工日期 ??2005年6月1日-2005年10月15日 ?? 　　五、人員配置 ?? 　　六、機械配置 ?? 　　七、施工方法 ?? 　　1、基礎處理 ?? 　　加筋擋土墻基坑采用換填石灰碎石土處理，對基礎底面的地基進行承載力檢測，承載力滿足設計要求后，基礎采用現澆C30混凝土50cm，強度達到設計要求后，方可砌筑墻面板。 ?? 　　2、 ?? 　　面板安裝時，基礎用低強度砂漿砌筑找平，同層相臨面板水平誤差控制在8mm以內，軸線偏差為每20延米不超過10mm，面板縫寬10mm，不得在未完成填土作業的面板上安裝上一層面板，砌筑時不能用堅硬石子及鐵片支墊，以免造成應力集中，損壞面板。每一層安裝時用垂球、掛線核對，每三層面板安裝完畢及時測量標高和軸線，水平、垂直誤差及時逐層調整，不得將誤差積累后再進行調整。 ?? 　　3、筋帶鋪設 ?? 　　筋帶從面板預留孔中穿過，折回另一端對齊，嚴禁筋帶在孔上繞成*結，筋帶成扇行輻射在壓實整平的填料上，不能重疊不得卷曲或折曲，不得與硬質棱角直接接觸，在拐角處和曲線處布筋方向與墻面基本垂直。與構造物相接處布筋方向與墻面垂直有困難處，將不能垂直布設的筋帶逐漸斜放。筋帶拉緊*后，用少量填料從拉環處向筋帶尾部覆蓋，使之固定。

2、磚砌擋土墻怎么設計

磚砌擋土墻做法 1、墻高H≤1.0m，240墻，M7.5砂漿砌筑；每八皮磚設2?6通長拉筋(由下口第二皮磚上開始設置，墻頂第二皮磚下也設置)；基底素土夯實(≥0.94)；C15素砼墊層，每邊寬出墻面60，墊層厚100。 2、墻高H≤2.0m，370墻，M7.5砂漿砌筑；每五皮磚設3?6通長拉筋(同1)；基底素土夯實(≥0.94)；C15素砼墊層，每邊寬出墻面100，墊層厚150。 3、墻高H≤3.0m，490墻，M10.0砂漿砌筑，每五皮磚設46通長拉筋(同1)；基底素土夯實(≥0.94)；C20鋼筋砼墊層，每邊寬出墻面120，墊層厚200，內配410通長筋

3、砼擋土墻設計規范

按照不同的條件，設計規范可分為以下幾條：

4、路基擋土墻施工方案怎么寫

衡重式片石砼擋土墻施工工藝 :　　一、原理　　在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，擋土墻施工一定高度后，進行土方施工，擋土墻成型后，上下墻背間有衡重臺或卸荷平臺，利用部分填土重和墻身共同作用增加穩定。　　二、適用范圍　　多用在路肩墻，也可作路堤墻或路塹墻，基底應力要求較高。　　三、施工工藝　　二施工要求　　澆注砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規定：　　1.從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。　　2.當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。　　3.在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.　　4.澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。　　5.砼的澆注應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規定，當需要超過時應預留施工縫。　　6.施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：　　（1）應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度：　　①洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；　　②用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；　　③用風動機鑿毛時，須達到10Mpa；　　（2）經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。　　（3）施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。　　（4）施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續澆注砼。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結構物為鋼筋砼時，不得低于2.5Mpa.　　7.在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。　　8.結構砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸砼面。　　9.澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。　　10.摻加片石技術要求：　　（1）片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。　　（2）片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。　　（3）施工完畢及時覆蓋養生15天。　　四、勞力組織　　片石混凝土擋土墻工序簡單，銜接緊湊，組織安排合理，各道工序協調勞作，　　五、機具設備　　采用本工法施工，需配備的設備如：挖掘機、電動蛙式打夯機、混凝土攪拌機、電焊機、混凝土振棒棒等機械，各種機械不得在施工現場發生漏水、漏油現象。　　六、質量要求　　施工中每個工序完成后按相關技術規范驗收，合格后方可進入下道工序，凡不合格者必須進行整改或返工，使其達到質量標準和設計要求。　　七、安全措施　　本工法除遵照有關規范施工外，還應注意以下幾點：　　1.基礎施工在旱季進行，如在雨季施工，嚴格作好排水措施，防止基底被水浸泡。　　2.墻身灌注時，要注意模板變化及灌注速度，防止出現模板變形過大。

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