隱框式玻璃幕墻施工（隱框玻璃幕墻施工視頻）
1橫隱堅不隱玻璃幕墻 這種體系橫向采用結構性玻璃裝配方法，而豎向采用鋁合金玻璃鑲嵌槽固定。橫隱豎不隱無法現場注膠，也不允許現場注膠。也就是說，全隱框玻璃幕墻做成半隱框效果。
隱框玻璃幕墻做法誰介紹下
1橫隱堅不隱玻璃幕墻 這種體系橫向采用結構性玻璃裝配方法，而豎向采用鋁合金玻璃鑲嵌槽固定。具體做法是將玻璃粘接在上下兩條邊具有安裝溝槽的玻璃框上，玻璃框的上框支在鋁合金框格體系的橫梁上，下框用固定片固定在下橫梁上，而豎邊用壓板固定在下橫梁上，而豎邊用壓板固定在豎桿的玻璃鑲槽內，形成從上到下整片玻璃由豎桿壓板分隔成一條條長帶。橫隱豎不隱無法現場注膠，也不允許現場注膠。 2.隱框幕墻的另一種做法，即是在全隱框玻璃幕墻的橫邊或豎邊加上一條壓板，形成橫邊或豎邊的半隱框幕墻。也就是說，全隱框玻璃幕墻做成半隱框效果。這條壓板不僅是橫向或豎向裝飾線條，而且對玻璃進行了第二次固定，安全感有所增強，同時也可以改變壓板的形狀和顏色增加圖案色彩。
隱框玻璃幕墻施工工藝如何
1、基本作業(yè)條件
1.1應編制幕墻施工組織設計,并嚴格按施工組織設計的順序進行施工.
1.2幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工. 對于高層建筑的幕墻,如因工期需要,應在保證質量與安全的前提下,可按施工組織設計沿高分段施工.在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時,結構施工層下方及幕墻施工的上方,必須采取可靠的防護措施.
1.3幕墻施工時,原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留,并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm).如采用吊籃安裝幕墻時,吊籃必須安全可靠
1.4幕墻施工時,應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備.
1.5當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時,應將該項工程安排在幕墻施工之前施工,或應對幕墻采取可靠的保護措施.
1.6不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工.當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝,不應在雨天進行密封膠施工.
1.7應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差,并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量.當結構邊線尺寸偏差過大時,應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時,應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接.
2、幕墻安裝
2.1隱（明）框玻璃幕墻安裝工藝
幕墻安裝施工順序：
測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→注膠及外立面清洗
（1）、測量放線：依據結構復查時的放線標記,及預埋件的十字中心線,確定安裝基準線,包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準.
（2）、L型轉接件的安裝：根據預埋件的放線標記,將L型轉接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預埋件上,轉接角鋼碼中心線上下偏差應小于2mm,左右偏差應小于2mm.L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直于幕墻橫向面線,且應保持水平,不能因預埋板的傾斜而傾斜.遇到此種情況時,應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊,并應進行滿焊.
（3）、安裝豎向鋁立柱：
①、幕墻豎向鋁立柱的安裝工作,是從結構的底部由下至上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確；
②、將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上,角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離,螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片.
③、調整固定：利用轉接件上的腰型孔,根據分格尺寸、測量放線的標記,橫向、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱；
④、豎向鋁立柱用鋁插芯連接,插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接,兩個立柱豎向接縫應符合設計要求,并不小于20mm,插芯長度不小于420mm.
⑤、偏差要求：立柱安裝的垂直度小于2 mm.
⑥、調整后進行螺栓加固、擰緊所有螺栓.
⑦、對每個錨固點進行隱蔽工程驗收,并做好記錄.
（4）、安裝鋁橫梁：
①、根據圖紙要求的水平分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置.
②、采用M5*35mm不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置.注意橫梁與立柱間的接縫間應符合設計要求（加設2mm厚橡膠墊）,橫梁與立柱平面應一致,其表面誤差不大于0.5mm.
③、選擇相應長度的橫梁,采用M6*25mm不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上,橫梁安裝應由下向上進行,當安裝一層高度后應進行檢查調整,及時擰緊螺栓.
④、橫梁上下表面與立柱正面應成直角,嚴禁向下傾斜,若發(fā)生此種現象應采用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上,以增強橫梁抵抗扭矩的能力.
⑤、使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙.
（5）、避雷節(jié)點安裝：
①、按圖紙要求選用材料,宜采用直徑ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片.
②、鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接,雙面焊接的長度不低于80mm.
③、每三層應加設一圈橫向閉合的避雷筋,且應與每塊預埋件進行搭接；
④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接；
⑤、在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進行搭接.
⑥、首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接,其搭接長度為雙面焊80mm.
⑦、在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位,均采用不銹鋼避雷片連接.
⑧、在避雷片安裝時,需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除干凈,以確保避雷片的全面接觸,達到導電效果.接觸面應平整,采用四顆M5*20mm自攻釘固定.
（6）、層間防火安裝：
①、根據現場結構與玻鎂板背面的實際距離,進行鍍鋅鐵皮的裁切加工；
②、依據現場結構實際情況確定防火層的高度位置,依據橫梁的上口為準彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線；
③、采用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結構面上,射釘的間距應以300mm為宜；
④、將裁切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接采用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上；,
⑤、依據現場實際間隙將防火巖棉裁剪后,平鋪在鍍鋅鐵皮上面；
⑥、在防火棉接縫部位、結構面和玻鎂板背面之間,采用防火密封膠進行封堵.
注意：防火層安裝應平整,拼接處不留縫隙.
（7）、安裝玻璃板塊：
①、將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區(qū)域；檢查玻璃板塊的質量、尺寸和規(guī)格是否達到設計要求；
②、按設計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應位置；選擇相應的橡膠條穿在型材（玻璃內側接觸部位）槽口內；
③、用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置,隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上,使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致；
④、采用臨時壓板將玻璃壓住,防止傾斜墜落,調整玻璃板塊的左右位置（從室內注意玻璃邊緣分止塞與鋁框的關系,其四邊應均勻）；
⑤、調整完成后,將穿好膠條的壓板采用M5*20mm六角螺栓固定在橫梁上（膠條的自然長度應與框邊長度相等,邊角接縫嚴密）；
⑥、按設計圖樣安裝幕墻的開啟窗,并應符合窗戶安裝的有關標準規(guī)定；玻璃板塊由下至上安裝,每個樓層由上至下進行安裝；
（8）、扣蓋安裝：
①、選擇相應規(guī)格、長度的內、外扣蓋進行編號；
②、將內、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內；
2.2無骨架玻璃安裝工藝
由于玻璃長、大、體重,施工時一般采用機械化施工方法,即在叉車上安裝電動真空吸盤,將玻璃吸附就位,操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上,用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定.每塊玻璃之間用硅膠嵌縫.
3、幕墻安裝質量要求及驗收
3.1安裝質量要求
（1）幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直,標高正確,表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕),也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等).
（2）幕墻全部外露金屬件(壓板),從任何角度看均應外表平整,不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出.
（3）牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固,與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm,并用鍍鋅鋼板塞實.牛腿鐵件與幕墻的連接,必須墊好防震膠墊.施工現場焊接的鋼件焊縫,應在現場涂二道防銹漆.
（4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面,必須涂刷瀝青漆,厚度大于100um.
（5）玻璃安裝時,其邊緣與尤骨必須保持間隙,使上、下、左、右各邊空隙均有保證.同時,要防止污染玻璃,特別是鍍膜一側應尤加注意,以防止鍍膜剝落形成花臉.安裝好的玻璃表面應乎整,不得出現翹曲等現象.
（6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面,兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實.使用封縫膠密封時,應擠封飽滿、均勻一致,外觀應平整光滑.
（7）層間防火、保溫礦棉材料,要填塞嚴實,不得遺漏.
3.2成品保護
（1）吊籃升降應由專人負責,其里側要設置彈性軟質材料,防止碰壞幕墻和玻璃.收工時,應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好.
（2）已安裝好的幕墻,應設專人看管,其上部應架設擋板遮蓋,防止上層施工時,料具墜落損壞幕墻.上層進行電氣焊作業(yè)時,應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻.靠近幕墻附近施工時,亦應采取遮擋措施,防止污染鋁合金材料和破損玻璃.
（3）竣工前應用擦窗機擦洗幕墻.
3.3工程驗收
（1）幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行,驗收前應將其表面擦洗干凈.
（2）幕墻工程驗收時應提交下列資料：
①、設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；
②、材料、構件出廠質量證書,型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；
③、隱蔽工程驗收文件；
④、施工安裝自檢記錄.
（3）幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗.以一幅幕墻為檢驗單元,每幅幕墻均應檢驗.
（4）幕墻工程觀感檢驗,應按下列八點要求進行：
①、明框幕墻框料應豎直橫平；幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平,縫寬應均勻,并符合設計要求；
②、玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計相符,色澤應基本均勻,鋁合金料不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現象；
③、玻璃的安裝方向應正確；
④、金屬材料的色彩應與設計相符,色澤應基本均勻,鋁合金料不應有脫膜現象.
⑤、鋁合金裝飾壓板,表面應平整,不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；
⑥、幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合規(guī)范.
⑦、幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀.
⑧、幕墻不得滲漏.
隱框中空玻璃幕墻施工工藝如何
隱框中空玻璃幕墻施工工藝：
1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。
2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。
4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。
5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。
6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
隱框玻璃幕墻的安裝工藝要點是什么
玻璃不是壓條固定的，是用膠粘的。先在地上做個窗框，邊的截面前端是L形的，從正面看只有1-2毫米厚的邊，遠處看不見，就是隱框玻璃幕墻，玻璃是在地面上放在窗框內，四周邊上和后面用注膠機在稍帶一定壓力下注膠，以保證注膠的質量和窗的水密性。窗做好后再固定在玻璃幕墻框上。用膠粘的玻璃十分牢靠，用膠保證50年不明顯老化，并保證在地震等意外時即使玻璃破碎，也不能脫膠。這是過去在南方一個工程的鑒定會上知道的。不同的玻璃幕墻使用的工藝不同。
隱框玻璃幕墻的安裝方法是什么
隱框玻璃幕墻的安裝方法 橫隱堅不隱玻璃幕墻安裝 安裝方法一,其采用的是結構性玻璃裝配方法,采用采用鋁合金玻璃鑲嵌槽固定。做法是將玻璃粘接在上下兩條邊具有安裝溝槽的玻璃框上,玻璃框的上框支在鋁合金框格體系的橫梁上,下框用固定片固定在下橫梁上,而豎邊用壓板固定在下橫梁上,而豎邊用壓板固定在豎桿的玻璃鑲槽內,形成從上到下整片玻璃由豎桿壓板分隔成一條條長帶。橫隱豎不隱無法現場注膠,也不允許現場注膠。 安裝方法二,即是在全隱框玻璃幕墻的橫邊或豎邊加上一條壓板,形成橫邊或豎邊的半隱框幕墻。也就是說,全隱框玻璃幕墻做成半隱框效果。這條壓板不僅是橫向或豎向裝飾線條,而且對玻璃進行了第二次固定,安全感有所增強,同時也可以改變壓板的形狀和顏色增加圖案色彩 豎隱橫不隱玻璃幕墻 安裝方法一,玻璃粘貼在兩豎邊有安裝溝槽的玻璃框上,將玻璃框豎邊用固定片固定在鋁合金框格體系的豎桿上;而玻璃上下兩橫邊固定在鋁合金框格體槽梁的鑲嵌槽中。玻璃與玻璃框豎邊的粘接是在工廠內專用車間加工注膠完成的,材料表面清潔有保證,粘接質量好。玻璃框是在結構膠完全固化后,才運往現場安裝,粘接質量有保證。 安裝方法二,是將鍍膜玻璃先固定在頂部和底部鋁合金型材的鑲嵌槽內,在玻璃與豎桿表面形成一條膠縫空槽,而后在現場將結構膠灌滿膠縫空槽,形成豎向結構膠玻璃裝配體系。這種生產方法由于是在現場注膠,材料表面清潔與干燥,注膠時環(huán)境清潔程度均很難得到充分的保證,而且往往在結構膠未固化前就要承受風荷載,影響粘接強度。一般僅限于用建筑物與鋁合金框架體系間無安裝間隙的建筑物,除非萬不得已,不宜采用。
隱框玻璃幕墻安裝方法到底是什么
(一)施工準備
1、材料準備：根據圖紙及工程情況,編制詳細的材料訂貨供應計劃單.
2、施工機具：對所用機具進行檢測,確保其性能良好.
3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底.
4、技術準備：熟悉圖紙,準備有關圖集、質量驗收標準和內業(yè)資料所用的表格.
(二)測量放線
1、測量依據
測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行.幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據,玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系.所以必須對巳完工的土建結構進行測量.
2、測量方法
建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線,據此線檢查預埋件標高偏差,并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系,根據土建軸線測量立柱軸線,據此檢查預埋件左右偏差,并作好記錄.整理以上測量結果,確定幕墻立柱分隔的調整處理方案.
幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離,在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出.
幕墻立柱外平面軸線.
幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后,結合建筑物外輪廓測量結果,用鋼琴線定出每條立柱的左右位置.每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化,誤差在每個分格間分攤小于2mm.
幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系,沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線.
3、測量工具
經緯儀、水準儀(有時也用水平管)和線墜.
(三)預埋件偏差過大的修補
1、預埋件安裝
2、質量要求
預埋件位置準確、埋設牢固.標高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.
3、預埋件偏差過大的修補辦法
連接角碼端部在鋼板外無法焊接時,切短角碼,增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時,切去角碼邊緣,留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時,補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時,補加墊板.
(四)立柱制作安裝
1、立柱制作
為節(jié)約鋁材和減少現場加工,在立柱材料訂購時,附上準確的立柱加工圖,委托鋁材生產廠家按圖加工.立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制.
2、立柱安裝
立柱安裝前,先把芯套(接長立柱與立柱用,上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫.)插入立柱內,然后在立柱上鉆孔,將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上,二者之間用防腐墊片隔開.
立柱安裝順序由下至上.
第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上,使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線(鋼琴線)重合,立柱頂和測量時所定的標高控制線水平,另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上,然后調整立柱位置.第一條立柱準確無誤后,把上一層立柱套入下一層立柱芯套,就位準確后點焊.如此循環(huán),完成一組立柱安裝.
一面幕墻立柱安裝完畢,經檢查位置準確、安裝牢固后,再按焊縫要求加焊.立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm.
(五)橫梁制作安裝
1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場安裝.
2、橫梁位置測量
用水準儀把樓層標高線引到立柱上.以樓層標高線為基準,在立柱側面標出橫梁位置.每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化,不得積累.
3、橫梁安裝
將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,要求安裝牢固、接縫嚴密.同一層橫梁的安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正、固定,使其符合質量要求.相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm.同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時,不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時,不應大于7mm.
(六)結構玻璃裝配組件制作
結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產車間制作,加工工藝如下：
1、鋁框裝配
鋁型材下料后,應在專門的工作臺上進行裝配.大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具,按固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性.裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度.
2、玻璃制作
玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間.
3、凈化
凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序,只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化,才能制造出具有規(guī)定可靠度的結構玻璃裝配組件.對油性污漬用二甲苯,；對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合溶劑.凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上,對基材表面順一個方向依次擦抹,在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前,用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈(如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布).不能在溶劑揮發(fā)后再擦,因為溶劑揮發(fā)后,污漬仍殘留在基材表面,干抹布是擦不掉的.
抹布要用不脫色,不脫絨的棉布,同時要注意溶劑只能倒到抹布上,不能用抹布到容器內去蘸溶劑,以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑.凈化后30分鐘內立即進行涂膠,因為如果凈化后停留的時間太長,基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染,這時要重新凈化后才能涂膠.
4、定位
定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上.一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合.在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準,平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預定玻璃與鋁框的設計位置,將鋁框固定在平臺上,按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿擋扳落下,達到兩者基準線重合.
玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準時移動玻璃,因為玻璃一旦與雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹,其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣.
5、注膠
將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來,防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠,注膠時要保持適當的速度,使空腔內的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出,防止膠縫內殘留氣泡,保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束,立即用刮刀將膠縫壓實刮平.注膠要求在無塵環(huán)境中進行.
6、養(yǎng)護
注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護,單組份結構膠靜置7天后才能運輸.
養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5℃,相對濕度為70%±5%；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層,每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤0.5mm.
7、試驗
在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護7天后,將切開試驗樣品中部切開,觀察切口膠體,如果是閃光的表面,則密封膠未完全固化,如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化,說明膠的質量有問題.在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗,在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口,用手捏住切頭,用>90度的角度向后撕扯,只允許沿膠體撕開,如果發(fā)現膠體與基材剝離,則剝離試驗不合格.
8、組件質量要求做到結構膠充滿空腔,粘接牢固,膠縫平整,膠縫外無膠污漬,膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.
(七)結構玻璃裝配組件安裝
1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上劃線.
2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整,調整標準橫平、豎直、面平.
3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上.壓塊間距不大于300mm.上壓塊時要注意鉆孔,螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓.壓塊一定要壓緊.
(八)耐候硅酮密封膠嵌縫
1、充分清潔板材間縫隙,不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等.充分清潔粘結面,加以干燥.
2、為調整縫的深度,避免三邊粘膠,縫內填泡沫塑料棒.
3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染.
4、注膠后將膠縫表面抹平,去掉多余的膠.
5、注膠完畢,將保護紙撕掉,必要時用溶劑擦拭玻璃.
6、膠在未完全硬化前,不要沾染灰塵和劃傷.
(九)保護和清洗
隱框式玻璃幕墻施工隱框式玻璃幕墻施工（隱框玻璃幕墻施工視頻）
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