鋼結構廠房因其施工速度快、成本相對較低以及維護簡便等優點，在現代工業建筑中得到了廣泛應用。這種結構形式通常由鋼材制成，能夠承受較大的荷載和惡劣的環境條件。鋼結構的靈活性使其可以適應各種形狀和大小的工業設施需求，并且可以根據設計需要定制。，，在設計和建造鋼結構廠房時，設計師需要考慮多種因素，包括廠房的功能、預期的使用強度、環境影響以及未來的擴展性等。這些因素將決定廠房的結構布局、支撐系統和材料選擇。為了確保安全和耐久性，鋼結構廠房還需要進行嚴格的質量控制和定期檢查。，，鋼結構廠房的優勢還包括其良好的能源效率，如通過優化設計減少熱橋效應和提高自然通風能力來降低能耗。由于其自重輕，鋼結構廠房通常具有更好的抗震性能，這在地震多發區域尤為重要。，，鋼結構廠房因其獨特的優勢而被廣泛應用于各類工業建筑中，無論是在新建還是改造項目中，它們都為工業發展提供了堅實的基礎。

鋼結構廠房的相關內容

一、定義與組成

鋼結構廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（廠房跨度較大時基本都采用鋼結構屋架），鋼屋蓋，鋼結構的墻也可采用磚墻圍護。用鋼材建造的工業與民用建筑設施被稱為鋼結構。并且鋼結構廠房可具體分為輕型和重型鋼結構廠房。

二、發展歷程

我國早期鋼結構處于鐵制建筑物水平，新中國成立后才有較大發展。2000年后，隨著我國成為鋼產量大國，建筑行業中鋼結構應用增多。2008年奧運會鳥巢主體建筑為鋼結構，帶動了鋼結構建筑熱潮和市場需求，使各種場館、機場車站以及高層建筑都有了鋼結構的應用，同時也提升了我國鋼結構的發展水平，各種先進的鋼結構加工設備也不斷完善。

三、設計要點

（一）鋼梁設計

1. 梁的選型與尺寸
   • 工業廠房一般跨度較大時，可優先選用變截面H型鋼梁。根據工程經驗，變截面梁腹板高度變化一般取50mm/m，盡量不要超過60mm/m，否則需在不考慮截面抗剪屈服后強度的情況下計算截面高厚比，不能充分利用鋼材。鋼梁斷面一般取跨度的1/12 - 1/25，梁高度H不要小于350mm，屋脊節點處斷面梁斷面取跨度1/25。
2. 鋼梁分段與運輸
   • 根據公路運輸要求，鋼梁一般每段不超過12m，分段拼接時，第一段建議為6 - 7m、第二段為12m，第三段自由調整，或者按彎矩要求進行分梁拼接。
3. 翼緣板相關
   • 常用的翼緣板校正機，校正最小寬度200mm，鋼梁翼緣一般最小值取200mm，輕鋼廠房梁和柱腹板優選采用6mm，帶吊車廠房一般根據計算確定板厚。

（二）撐桿設計

• 撐桿設計對工業單層鋼結構廠房來說十分重要，其功能為控制檐檁同天窗缺口地方邊檁彎曲的方向。設計撐桿時，應盡量應用角鋼、方管及鋼管等材料，保證拉條和撐桿連接以后，其連接處彎折程度在規定范圍，盡量降低構件的局部彎曲。撐桿設計為斜拉條時，不會有彎折發生，腹板邊和彎折點之間的距離是10 - 15mm。

（三）柱距設計

• 常規廠房柱距若超過9m，屋面檁條和墻面體系用鋼量會加大很多。對于普通的輕鋼結構廠房，6m的柱距相對節省，此時采用普通的C/Z型檁條即可；若柱距較大，可能需要采用高頻焊檁條，用鋼量會大幅提高。對于土質較差，地基承載力低且荷載較大的廠房，可考慮采用大柱距方案。

（四）鋼柱設計

• 鋼柱平面外計算長度可通過設置通長系桿控制，對于輕鋼廠房也可以設置墻檁隅撐，但效果不好。如果應力比超限不多，可采用如采用高強鋼（如Q390鋼材）、鋼梁 - 混凝土板組合梁結構、翼緣貼鋼板（不太經濟）、考慮活荷載折減、考慮塑性發展系數等方式處理。

（五）防火與防腐設計

1. 防火設計
   • 在工業廠房設計時火災是重要問題，鋼結構部件在火災高溫下容易崩塌。設計人員要提高鋼結構部件的耐高溫性能，確保廠房在設計耐火時間內不會因鋼結構部件變形導致崩塌。
2. 防腐設計
   • 鋼結構自身活躍性強，在建設和施工中易受附近環境影響，如與空氣中潮濕水蒸氣、風沙泥土相互作用改變化學性質，降低承重性能和穩定性。設計時應采取合適的防腐蝕措施，如對出廠鋼結構零件表面進行防銹涂裝、儲運和零件運輸時完整包裝、在干燥環境存儲、定期檢查鋼結構部件銹蝕情況并及時補刷受損涂層，提升鋼結構抗腐蝕性能。在輕型鋼結構廠房設計中，要依據廠房具體情況確定防火、防腐蝕性等級，選擇合適的防火及防腐蝕技術，明確防火防腐蝕技術的關鍵點，提出表面處理要求、涂料組分、施工要點、驗收技術及性能指標等相關要求，保證廠房防火防腐蝕性能滿足設計要求。

四、造價影響因素

鋼結構廠房每平米造價依據不同的建造場地、所處的環境、建筑的質量要求、面積、跨度、吊車狀況、人工本錢、交通運輸本錢等多種因素決定。例如，如果跨度為24*2 = 48米，鋼結構廠房造價應該是在350元每平米左右，土建造價應該是在160元每平米左右；如果跨度為單跨48米，鋼結構廠房造價應該在500元左右，土建造價應該在150元每平米左右；如果是帶吊車的廠房，要根據吊車的起重噸位決定，造價應該在500 - 900元每平米，吊車噸位不大于75噸，土建造價應該在200元每平米左右。

五、建設注意事項

（一）設計階段

1. 荷載計算
   • 必須準確計算并考慮各種可能的荷載，包括靜荷載、動荷載、風荷載、雪荷載等。
2. 材料選擇
   • 根據廠房的使用環境和荷載要求，選擇合適的鋼材型號和規格，同時確保鋼材的質量和性能符合相關標準和要求。
3. 節點設計
   • 節點設計關系到整個結構的穩定性和安全性，需考慮節點的連接方式、受力情況等因素，確保節點處不會發生破壞。

（二）施工階段

1. 基礎施工
   • 基礎是廠房的支撐，其施工質量直接影響廠房的整體穩定性。
2. 構件制作與安裝
   • 構件需在工廠內制作完成后運輸到現場安裝。制作時要確保構件的尺寸、形狀、材質等符合設計要求；安裝時要按照設計圖紙和施工方案進行，確保安裝精度和穩定性。
3. 焊接與防腐
   • 焊接質量直接影響廠房的強度和穩定性，需確保焊接質量符合相關標準和要求。同時，由于鋼材易受腐蝕，需對鋼結構廠房進行防腐處理以延長其使用壽命。
4. 安全與質量控制
   • 施工過程中要加強安全管理和質量控制。制定詳細的安全措施和應急預案，確保施工人員的安全；對施工質量進行定期檢查和驗收，確保施工質量符合設計要求。

（三）驗收與維護階段

1. 驗收
   • 廠房建設完成后需進行嚴格的驗收工作。
2. 維護
   • 鋼結構廠房在使用過程中需進行定期維護。

六、施工流程

1. 施工放線
   • 按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。施工前用經緯儀復核軸線，用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。在確定軸線和標高之后，放好大樣后再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，減少與基礎混凝土的接觸面以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。
2. 基礎混凝土內預埋螺栓
   • 在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。用黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。澆搗混凝土時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
3. 鋼結構加工制作
   • 工藝過程包括下料圖單（此工序為材料檢驗部分，內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查，質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準的規定）、放樣、號料等。
4. 門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝
   • 按照順序依次進行相關構件的吊裝、安裝和涂裝等工作。

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