《混凝土結構后錨固技術規程》植筋部分主要介紹了在混凝土結構中進行后錨固時，如何正確使用植筋技術。該規程詳細描述了植筋的基本概念、適用條件、施工工藝、材料要求以及質量檢驗標準等。植筋技術是一種將鋼筋或螺栓通過化學膠粘劑與混凝土結合的技術，用于提高結構的承載能力和抗震性能。在施工過程中，需要確保膠粘劑的質量和施工環境的控制，以保證錨固效果和安全性。規程還提供了一些常見的問題及解決方案，以指導實際操作。《混凝土結構后錨固技術規程》植筋部分為建筑行業提供了一套完整的后錨固技術規范，有助于提高混凝土結構的安全性和耐久性。

混凝土結構后錨固技術規程 植筋

混凝土結構后錨固技術規程是指導和規范混凝土結構后錨固技術設計、施工和驗收的標準。以下是關于混凝土結構后錨固技術規程中植筋的相關信息。

規程編號和執行日期

混凝土結構后錨固技術規程的行業標準編號為JGJ145-2013，自2013年12月1日開始執行。

強制性條文

規程中4.3.15條為強制性條文，必須強制執行。這意味著沒有經過技術鑒定或者設計許可的情況下，必須嚴格按照指定的后錨固連接的用途使用，且不能更換使用的環境，因為環境不同對植筋膠的耐久性也會有很大影響。

設計與施工流程

植筋的設計與施工流程包括以下幾個步驟：

1. 設計圖紙：需要有設計出的經過審圖中心審過的圖紙。
2. 材料準備：混凝土基底材料，植筋錨固的基材應為鋼筋混凝土或者預應力混凝土構件，其縱向受力鋼筋的配筋率不應低于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中規定的最小配筋率。
3. 鋼筋材料與直徑：設計驗算后滿足荷載的要求即可，但需滿足特定要求。
4. 植筋孔徑與深度：根據鋼筋直徑選擇合適的孔徑和深度，例如8mm的鋼筋，植筋孔徑為12mm，基準深度為100mm，懸挑板還需乘以1.5的修正系數。
5. 植筋膠的選擇：安全等級為一級的后錨固連接植筋時應為A級植筋膠。
6. 錨固深度和受拉承載力：單根植筋錨固的錨固深度設計值和受拉承載力設計值應符合特定規定。
7. 施工樣板與拉拔試驗：施工第一個施工樣板，應有資質的第三方檢測機構進行現場植筋拉拔試驗，合格后方可進行大規模植筋施工。

施工操作要點

施工操作要點包括：

1. 鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑要嚴格控制。
2. 清孔：清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機配合進行。
3. 注膠：根據產品說明書確定具體方法，使用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。
4. 植筋：植筋應在注膠完成后立即進行，為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的后植入鋼筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉插入植筋孔，并調整到規定位置。

注意事項

在植筋過程中需要注意以下幾點：

1. 后植入鋼筋位置的定位：要符合設計構造要求確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。
2. 鉆孔注意事項：要避免對結構主筋造成損傷，鉆孔時要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。
3. 清孔的重要性：孔內清理不干凈或孔內潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。
4. 膠體配制：要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制，施工段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間。
5. 注膠量控制：要掌握注入量，不能過多，也不能過少，過多會造成浪費和污染，過少則孔內水注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。
6. 鋼筋處理：要防止有銹蝕和粘有雜質現象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質和油污。

以上就是混凝土結構后錨固技術規程中植筋的相關信息。這些規程和技術要點對于確保植筋質量和結構安全至關重要。

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