焊接坡口標準課件

焊接坡口標準課件 首頁專題庫PPT模板庫文檔定制熱門檢索牛人榜 常見問題1、焊接坡口標準課件contents目錄焊接坡口基礎知識焊接坡口標準焊接坡口加工工藝焊接坡口質量要求焊接坡口應用實例01焊接坡口基礎知識在焊接過程中，為了確保焊縫能夠完全熔合，對需要焊接的部位進行加工，使其形成一定的坡形結構。 焊接坡口使焊縫金屬能夠完全熔合，提高焊接質量和強度。 坡口的作用焊接坡口的定義焊接坡口的類型根據坡口形狀分類可分為直線型、圓弧型、V型、U型等。 根據坡口大小分類可分為小坡口、中坡口、大坡口等。 根據坡口加工方式分類可分為機械加工坡口、手工加工坡口等。 不同的焊接方法需要不同的坡口形狀和大小，如電弧焊、激光焊等。 根據焊接方法選擇不同材料的可焊性和導熱性不同，需要選擇合適的坡口形狀和大小。 根據材料性質選擇工件的結構和形狀也會影響坡口的選擇，如板材、管材等。 根據工件結構選擇焊接坡口的選擇02焊接坡口標準國際焊接協會(ISO)制定的焊接坡口標準該標準規定了焊接坡口的類型、尺寸和加工要求，適用于國際范圍內的焊接生產。 國際標準坡口符號包括V型坡口、U型坡口、J型坡口等，每種坡口都有規定的尺寸和加工要求。 國際焊接坡口檢驗方法規定了焊接坡口的檢驗方法、檢驗工具和檢驗標準，以確保焊接坡口的2、質量和一致性。 國際焊接坡口標準123根據不同國家和地區的標準，規定了相應的焊接坡口尺寸和加工要求。 國家標準焊接坡口尺寸包括中國國家標準(GB)、美國國家標準(ANSI)、歐洲標準(EN)等，每種標準都有規定的坡口符號。 國家標準坡口符號規定了焊接坡口的檢驗方法、檢驗工具和檢驗標準，以確保焊接坡口的質量和一致性。 國家焊接坡口檢驗方法國家焊接坡口標準企業焊接坡口標準制定企業可以根據自身的生產需求和工藝特點，制定相應的焊接坡口標準。 企業標準坡口符號企業可以根據實際需要，制定相應的坡口符號，并規定相應的尺寸和加工要求。 企業焊接坡口檢驗方法企業可以根據自身的生產實際情況，制定相應的焊接坡口檢驗方法、檢驗工具和檢驗標準，以確保焊接坡口的質量和一致性。 企業焊接坡口標準03焊接坡口加工工藝火焰切割激光切割等離子切割水切割焊接坡口的切割工藝01020304利用氧氣和燃氣混合燃燒的高溫火焰熔化金屬，形成坡口。 利用高能激光束照射在金屬表面，使金屬迅速熔化或汽化，形成坡口。 利用高溫等離子弧熔化金屬，形成坡口。 利用高壓水流將金屬切割成坡口。 焊接坡口的打磨工藝利用砂輪機對坡口進行打磨，去除毛刺和飛邊。 利用拋光輪對坡 3、口進行拋光，提高表面光潔度。 利用研磨劑在振動狀態下對坡口進行研磨，提高表面質量。 利用化學溶液對坡口進行拋光，提高表面光潔度。 手提砂輪機打磨拋光機拋光振動研磨化學拋光使用直尺測量坡口的寬度、深度和角度等參數。 直尺測量使用游標卡尺測量坡口的尺寸和精度。 游標卡尺測量利用超聲波或射線檢測焊縫內部質量，判斷坡口是否符合要求。 焊縫檢測儀觀察坡口的表面質量、顏色和光澤等，判斷是否符合標準。 外觀檢測焊接坡口的測量與檢驗04焊接坡口質量要求顏色一致坡口顏色應與母材一致，無明顯色差。 焊縫整齊焊縫應整齊，無咬邊、未熔合等現象。 焊接坡口的外觀質量要求角度準確坡口角度應符合設計要求，誤差不超過5。 對稱度良好坡口應具有良好的對稱度，確保焊接過程中熱量均勻分布。 焊接坡口的尺寸精度要求經過無損檢測，坡口內部應無裂縫、氣孔等缺陷。 焊接坡口的質量應符合相關國家和行業標準的要求。 030201焊接坡口的無損檢測要求05焊接坡口應用實例壓力容器是一種能夠承受一定壓力 《焊接坡口標準課件》由會員亦***分享，可在線閱讀，更多相關《焊接坡口標準課件》請在金鋤頭文庫上搜索。

采用x型或u型坡口時,怎樣采取合理的焊接順序降低角變形

采用x型或u型坡口時，怎樣采取合理的焊接順序降低角變形 根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配62616964757a686964616fe58685e5aeb931333433636165成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。 坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割(如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法)，但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。 兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°;板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°;如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°; 如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°;直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°;板材厚度大于7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°。 擴展資料: U形坡口的特點是焊縫金屬量最少，焊件產生的變形小，焊縫金屬中母材金屬所占比例也小;但這種坡口加工較困難，一般應用于較重要的焊接結構。 坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割(如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法)，但需清除氧化渣，根據需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。 評論收起 換一換 下載百度知道APP，搶鮮體驗 使用百度知道APP，立即搶鮮體驗。你的手機鏡頭里或許有別人想知道的答案。 0/200 10任務 50任務

X型坡口焊接設計.docx-原創力文檔

X型坡口焊接設計.docx，1緒論1.1課題背景及意義焊接是母體和焊錫通過快速加熱或加壓焊接結構的局部區域，然后快速冷卻形成永久連接，從而達到原子之間結合的過程。焊接作為一種常用的接合金屬或其他熱塑性材料的工藝，在現代工業生產中廣泛應用，并占據著重要地位。由于焊接具有良好的密封性，連接強度大，結構簡單，節省材料，基本不改變焊接結構件的原本形貌，便于加工，能夠進行自動化生產等眾多優勢，因此焊接作為一種重要的材料結合工藝，被普遍地運用于機械加工及制造，船舶生產，大型鋼結構建造，航空航天器材制造等領域的工業基礎生產中。焊接是

采用x型或u型坡口時,怎樣采取合理的焊接順序降低角變形?

采用x型或u型坡口時，怎樣采取合理的焊接順序降低角變形?答:焊接順序的原則是:(1)采用對稱焊接，在生產中會遇到很多結構設計對稱的焊件，它具有對稱布置的焊縫。 最好由成雙的焊工對稱地進行焊接，這樣可以使由各焊縫所能引起的變形相互抵銷。 當產品不能完全對稱地、同時進行焊接，可允許焊縫焊接有先有后，但在焊接順序上盡量作到對稱，這樣能最大限度地減少結構變形。 (2)結構焊縫不對稱時先焊縫少的一側，在實際生產中，遇到的往往是焊縫不對稱的焊接結構。 (3)采用不同的焊接順序...。 答:焊接順序的原則是:(1)采用對稱焊接，在生產中會遇到很多結構設計對稱的焊件，它具有對稱布置的焊縫。 (3)采用不同的焊接順序，將連續焊縫改成斷續焊縫可減少焊縫和工件由于受熱而產生的塑性變形。 當焊縫在1M以上時，可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，對中等長度(0.5M)的焊縫，可采用分中對稱焊法。

X型坡口立縫焊接的方法與流程

X技術最新專利機械加工，機床金屬加工設備的制造及其加工，應用技術傳統x型坡口立焊方法如圖1、圖2所示，先焊接一側直至坡口深度的1/3或夠清根量，在另一側用碳弧氣刨進行清根、清根后需用砂輪機或旋轉銼等工具打磨再進行焊接，因清根、清磨帶來的變形大，輔助工作時間長，焊接質量難以保證。 因焊接時為手工操作，對焊工技能要求相對較高，易產生焊接缺陷。 本發明提供一種焊接質量好、工作效率高的x型坡口立縫焊接的方法。 本發明的技術方案為:一種x型坡口立縫焊接的方法，1)對第一母材(1)與第二母材(2)之間的立焊坡口(3)進行打底焊接，打底焊接的方式為，采用熔化極氣體保護焊，在立焊坡口(3)兩側的一側先進行焊接，另一側熔池未完全冷卻的狀態下進行等速焊接，直至打底焊接完成;。 2)在立焊坡口(3)兩側逐層焊接，直至焊縫全部焊接完成。 本發明采用焊工對稱等速先后焊接，代替傳統的先焊接一側、再進行清根打磨的焊接方法。具有以下優點:。 1)傳統的x型坡口立縫焊接的方法，先焊接第一側直至坡口深度的1/3或夠清根量，在第二側用碳弧氣刨進行清根、清根后需用砂輪機或旋轉銼等工具打磨再進行焊接，因清根、清磨帶來的變形大，輔助工作時間長，焊接質量難以保證。 傳統x型坡口立縫焊接方法清根、清磨兩道工序的目的第一是清除第一側焊縫根部的缺陷，如氣孔、凹坑、雜質等，其二是在第二側制備出合適的焊接坡口(原坡口已經被第一側焊縫破壞)。 本專利提出的方法，在立焊坡口(3)兩側的一側先進行焊接，另一側熔池未完全冷卻的狀態下進行等速焊接，直至打底焊接完成，由于熔池未完全冷卻就在背面另一側進行等速焊接，第一側焊縫缺陷尚未形成就被等速焊接的第二側焊縫覆蓋，而且原第二側坡口也未完全被第二側焊縫破壞，因此本發明專利提出的方法完全沒有必要進行清根、清磨兩道工序，節約了兩道工序，使生產效率大幅提升;。 2)傳統的x型坡口立縫焊接的方法，打底焊接時因清根、清磨帶來的變形大，輔助工作時間長，且焊接清根、清磨為手工操作，對焊工技能要求相對較高，清根不徹底的情況時有發生，焊接質量難以保證。 本發明提出的x型坡口立縫焊接方法，避免了因清根不徹底等因素產生的焊接缺陷，焊接質量明顯提升，焊縫的角變形得到了有效控制。 圖4為本發明x型坡口立縫焊接兩側同時打底焊接示意圖 本發明提供一種x型坡口立縫焊接的方法，本發明的具體實施方案為:如圖3所示，1)對第一母材1與第二母材2之間的立焊坡口3進行打底焊接，打底焊接的方式為，采用熔化極氣體保護焊，如圖4所示，在立焊坡口3兩側的第一側4先進行焊接，第二側5熔池未完全冷卻的狀態下進行等速焊接，直至打底焊接完成; 2)在立焊坡口3兩側逐層焊接，直至焊縫全部焊接完成。 技術研發人員:林磊;魏方鍇;夏振國;徐睦忠;張偉華;喬宏來;閆海濱;甘洪豐;段偉贊;葉鴻森;曹瀚

對于焊接坡口加工幾點注意事項

優選文檔關于焊接坡口加工幾點注意事項焊接坡口加工質量直接影響到焊接質量，現對坡口加工的幾點注意事項進行提示，供各位專業人員擬定焊接工藝時進行參照。 1、坡口加工應嚴格執行"DLT869-2004火力發電廠焊接技術規程"的相關要求。 2、焊件表面的涂層應打磨干凈(如鍋爐水冷壁管的防腐噴涂層)。 在打磨前可測量涂層厚度，依照涂層厚度確定打磨量，即保證涂層打磨干凈，又保證管子壁厚滿足要求。 金屬類涂層打磨完成后，應使用光譜儀進行檢測確認。 3、不銹鋼管、鈦管用砂輪切割與修磨時，應使用專用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，省得影響不銹鋼管與鈦管的質量。 附件1:帶防腐噴涂層水冷壁換管焊接工藝卡示例附件2:"DLT869-2004火力發電廠焊接技術規程"中坡口制備及組對要求14附件1:帶防腐噴涂層水冷壁換管焊接工藝卡示例焊接工藝卡KKS:NO:GHLD-4-2(電特點)焊層焊接焊材焊接電流電壓范焊接速度圍(道)方法型(牌)號直經(mm)極性范圍(A)(mm/min)(V)1GTAWTGS-50Φ2.4正接85-9511-1355-602GTAWTGS-50Φ2.4正接80-9011-1350-55施焊技術噴嘴尺寸內徑Φ8mm導電嘴與工件距離8-10mm清根方法多道焊或單道焊單焊道鎢極種類/Wce-20Φ2.5mm熔滴過渡方式尺寸直向焊、搖動焊及搖動方法直向焊(略搖動)反面、打底及中間焊道清理方法角向磨光機、鋼絲刷清理施焊操作要領2.1.為完整去除原管屏進行過防磨噴涂層，打磨后必定進行100%光譜檢查，以確認完整去除噴涂層。 點固焊工藝應與本焊接工藝相同，不得有任何弊端。 氬弧焊打基層焊后應檢查并馬上進行次層的焊接。 嚴格控制層間溫度。 焊接電流及焊接速度在工藝評定基礎進步行±10%的浮動。 焊工應嚴格執行焊接安全操作規程。 編制審察贊同日期日期日期附件2:"DLT869-2004火力發電廠焊接技術規程"中坡口制備及組對要求一般要求1.1焊口的地址應避開應力集中區，且便于施焊及焊后熱辦理。 1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子波折起點或聯箱外壁或支架邊緣最少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。 1.3管道對接焊口，其中心線距離管道波折起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。 同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。 1.4管接頭和儀表插座一般不可以設置在焊縫或焊接熱影響區內。 1.5容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭波折起點應不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。 相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。 1.6管孔應盡量防范開在焊縫上，并防范管孔接收焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。 必定在焊縫上或焊縫周邊開孔時，應滿足以下條件:a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格;b)孔邊不在焊縫弊端上;c)管接頭需經過焊后消應力熱辦理。 1.7搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。 1.8焊口的局部縫隙過大時，應想法修整到規定尺寸，嚴禁在縫隙內加填塞物。 1.9焊件組裝對口時應將待焊件墊置牢固，防范在焊接和熱辦理過程中產生變形和附加應力。 1.10除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應嚴禁強力對口，不相贊同利用熱膨脹法對口。 焊口制備2.1焊接接頭的形式應依照設計文件的規定采用，焊縫坡口應依照設計圖紙加工。 如無規準時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應依照能保證焊接質量、填充金屬量少、減小焊接應力和變形、改進勞動條件、便于操作、適應無損探傷要求等原則采用。 焊接接頭的基本形式及尺寸見表1。 2.2焊件下料與坡口加工應吻合以下要求:a)焊件下料與坡口制備宜采用機械加工的方法;b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。 淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口部分應先進行退火辦理再進行機械加工。 2.3焊件經下料和坡口加工后應依照以下要求進行檢查，合格后方可組對:a)淬硬傾向較大的鋼材，如經過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經表面探傷檢驗合格;b)坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破壞及毛刺等弊端;c)坡口尺寸吻合圖紙要求。 2.4管道(管子)管口端面應與管道中心線垂直。 其偏斜度f不得高出表2規定。

鋼筋電弧焊工藝 1.pdf

本工藝標準適用于工業與民用建(構)筑物的鋼筋混凝土中的焊接φ10~40 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝 一、施工準備:需電弧焊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋、弧焊機。 1、機械設備:電弧焊的主要設備是弧焊機。 交流弧焊機常用型號有:BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。 直流弧焊機常用型號有:AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。 2、材料:鋼筋:各種規格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，對于進口鋼材須增加化學性能檢驗，經檢驗合格后，方能使用。 焊條:按鋼結構工程有關規定執行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，要工程焊條，要保重持一定溫度和濕度(一般溫度10~15C，相對濕度小于5%為宜)，焊條焊接前一般在20~25C烘箱內烘干。 3、作業條件: ⑴焊工應經培訓考核，持證上崗。 電源符合施焊要求。 二、操作工藝: 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 1、幫條焊工藝: ⑴鋼筋幫條焊接頭形式見圖。 ⑵當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 2)施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。 3)盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。 當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%~15%。 2、搭接焊工藝:⑴鋼筋搭接焊接頭形式見圖。 ⑵當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。 3、鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接: ⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55~65。 ⑵坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊 板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取 4~6mm，操作工藝應注意如下幾點: 1)首先由坡口根據根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將 坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭 輪流施焊。 2)每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略 ，焊加縫強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。 ⑶鋼筋坡口立焊對焊: 1)鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35~55，其中下筋為0~10， 上筋為35~45。 2)立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取 3~5mm。 3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部 鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超 過鋼筋直徑的一半時，焊條擺宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿， 2其加強高和加強寬與坡口平焊相同。 4、鋼筋熔槽幫條焊:熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現場安裝焊接。 操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見圖。 其工藝要點如下:⑴墊模角鋼的邊長約40~60mm，長度為80mm~100mm。 ⑵對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽角鋼峽兩側點焊定位。 ⑷每焊完一支焊條后，應將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同。 ⑸鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。 5、預埋件接頭:⑴預埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。 ⑵預埋件應采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳KⅠ，Ⅱ，錨固鋼筋直徑為18~22mm時，應選擇穿孔塞焊，預埋件鋼板&，并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。 6、鋼筋與鋼板搭接焊: ⑴接頭形式見圖。 ⑵Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度l不小于5d，焊 BX-500等規格。 ⑵鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇見《建筑施工手冊》中的表。 3⑶鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見《建筑施工手冊》中的表。 三、鋼筋電弧焊質量標準: 1、主控項目:⑴焊接前必須首先核對鋼筋的材質、規格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 ⑵焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 2、一般項目: 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是:焊縫表面平順，沒有較明顯的 咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。 允許偏差見表。 四、施工注意事項 1、避免工程質量通病⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

焊接接頭的各種形式及拼接方法和開坡口尺寸詳解

焊接接頭