焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)課件

焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)課件 首頁(yè)專題庫(kù)PPT模板庫(kù)文檔定制熱門檢索牛人榜 常見問題1、焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)課件contents目錄焊接坡口基礎(chǔ)知識(shí)焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)焊接坡口加工工藝焊接坡口質(zhì)量要求焊接坡口應(yīng)用實(shí)例01焊接坡口基礎(chǔ)知識(shí)在焊接過程中，為了確保焊縫能夠完全熔合，對(duì)需要焊接的部位進(jìn)行加工，使其形成一定的坡形結(jié)構(gòu)。 焊接坡口使焊縫金屬能夠完全熔合，提高焊接質(zhì)量和強(qiáng)度。 坡口的作用焊接坡口的定義焊接坡口的類型根據(jù)坡口形狀分類可分為直線型、圓弧型、V型、U型等。 根據(jù)坡口大小分類可分為小坡口、中坡口、大坡口等。 根據(jù)坡口加工方式分類可分為機(jī)械加工坡口、手工加工坡口等。 不同的焊接方法需要不同的坡口形狀和大小，如電弧焊、激光焊等。 根據(jù)焊接方法選擇不同材料的可焊性和導(dǎo)熱性不同，需要選擇合適的坡口形狀和大小。 根據(jù)材料性質(zhì)選擇工件的結(jié)構(gòu)和形狀也會(huì)影響坡口的選擇，如板材、管材等。 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)選擇焊接坡口的選擇02焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際焊接協(xié)會(huì)(ISO)制定的焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接坡口的類型、尺寸和加工要求，適用于國(guó)際范圍內(nèi)的焊接生產(chǎn)。 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)坡口符號(hào)包括V型坡口、U型坡口、J型坡口等，每種坡口都有規(guī)定的尺寸和加工要求。 國(guó)際焊接坡口檢驗(yàn)方法規(guī)定了焊接坡口的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以確保焊接坡口的2、質(zhì)量和一致性。 國(guó)際焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)123根據(jù)不同國(guó)家和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了相應(yīng)的焊接坡口尺寸和加工要求。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接坡口尺寸包括中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(ANSI)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EN)等，每種標(biāo)準(zhǔn)都有規(guī)定的坡口符號(hào)。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)坡口符號(hào)規(guī)定了焊接坡口的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以確保焊接坡口的質(zhì)量和一致性。 國(guó)家焊接坡口檢驗(yàn)方法國(guó)家焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)可以根據(jù)自身的生產(chǎn)需求和工藝特點(diǎn)，制定相應(yīng)的焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)。 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)坡口符號(hào)企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際需要，制定相應(yīng)的坡口符號(hào)，并規(guī)定相應(yīng)的尺寸和加工要求。 企業(yè)焊接坡口檢驗(yàn)方法企業(yè)可以根據(jù)自身的生產(chǎn)實(shí)際情況，制定相應(yīng)的焊接坡口檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以確保焊接坡口的質(zhì)量和一致性。 企業(yè)焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)03焊接坡口加工工藝火焰切割激光切割等離子切割水切割焊接坡口的切割工藝01020304利用氧氣和燃?xì)饣旌先紵母邷鼗鹧嫒刍饘伲纬善驴凇?利用高能激光束照射在金屬表面，使金屬迅速熔化或汽化，形成坡口。 利用高溫等離子弧熔化金屬，形成坡口。 利用高壓水流將金屬切割成坡口。 焊接坡口的打磨工藝?yán)蒙拜啓C(jī)對(duì)坡口進(jìn)行打磨，去除毛刺和飛邊。 利用拋光輪對(duì)坡 3、口進(jìn)行拋光，提高表面光潔度。 利用研磨劑在振動(dòng)狀態(tài)下對(duì)坡口進(jìn)行研磨，提高表面質(zhì)量。 利用化學(xué)溶液對(duì)坡口進(jìn)行拋光，提高表面光潔度。 手提砂輪機(jī)打磨拋光機(jī)拋光振動(dòng)研磨化學(xué)拋光使用直尺測(cè)量坡口的寬度、深度和角度等參數(shù)。 直尺測(cè)量使用游標(biāo)卡尺測(cè)量坡口的尺寸和精度。 游標(biāo)卡尺測(cè)量利用超聲波或射線檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量，判斷坡口是否符合要求。 焊縫檢測(cè)儀觀察坡口的表面質(zhì)量、顏色和光澤等，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 外觀檢測(cè)焊接坡口的測(cè)量與檢驗(yàn)04焊接坡口質(zhì)量要求顏色一致坡口顏色應(yīng)與母材一致，無明顯色差。 焊縫整齊焊縫應(yīng)整齊，無咬邊、未熔合等現(xiàn)象。 焊接坡口的外觀質(zhì)量要求角度準(zhǔn)確坡口角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過5。 對(duì)稱度良好坡口應(yīng)具有良好的對(duì)稱度，確保焊接過程中熱量均勻分布。 焊接坡口的尺寸精度要求經(jīng)過無損檢測(cè)，坡口內(nèi)部應(yīng)無裂縫、氣孔等缺陷。 焊接坡口的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 030201焊接坡口的無損檢測(cè)要求05焊接坡口應(yīng)用實(shí)例壓力容器是一種能夠承受一定壓力 《焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)課件》由會(huì)員亦***分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《焊接坡口標(biāo)準(zhǔn)課件》請(qǐng)?jiān)诮痄z頭文庫(kù)上搜索。

采用x型或u型坡口時(shí),怎樣采取合理的焊接順序降低角變形

采用x型或u型坡口時(shí)，怎樣采取合理的焊接順序降低角變形 根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配62616964757a686964616fe58685e5aeb931333433636165成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。 坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機(jī)加工方法加工出的型面，要求不高時(shí)也可以氣割(如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機(jī)加工方法)，但需清除氧化渣，根據(jù)需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。 兩平板對(duì)接，一面開坡口時(shí)，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°;板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數(shù)時(shí)，坡口的角度為60°;如果底面要貼一塊板時(shí)，坡口的角度為50°; 如果是兩面開坡口時(shí)，坡口的角度為60°;直角焊接時(shí)，一側(cè)開坡口時(shí)，板材厚度在4~6mm時(shí)，坡口角度為55°;板材厚度大于7~30mm及直角焊接，兩側(cè)開坡口時(shí)，坡口的角度為60°。 擴(kuò)展資料: U形坡口的特點(diǎn)是焊縫金屬量最少，焊件產(chǎn)生的變形小，焊縫金屬中母材金屬所占比例也小;但這種坡口加工較困難，一般應(yīng)用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)。 坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機(jī)加工方法加工出的型面，要求不高時(shí)也可以氣割(如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機(jī)加工方法)，但需清除氧化渣，根據(jù)需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。 評(píng)論收起 換一換 下載百度知道APP，搶鮮體驗(yàn) 使用百度知道APP，立即搶鮮體驗(yàn)。你的手機(jī)鏡頭里或許有別人想知道的答案。 0/200 10任務(wù) 50任務(wù)

X型坡口焊接設(shè)計(jì).docx-原創(chuàng)力文檔

X型坡口焊接設(shè)計(jì).docx，1緒論1.1課題背景及意義焊接是母體和焊錫通過快速加熱或加壓焊接結(jié)構(gòu)的局部區(qū)域，然后快速冷卻形成永久連接，從而達(dá)到原子之間結(jié)合的過程。焊接作為一種常用的接合金屬或其他熱塑性材料的工藝，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，并占據(jù)著重要地位。由于焊接具有良好的密封性，連接強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省材料，基本不改變焊接結(jié)構(gòu)件的原本形貌，便于加工，能夠進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)等眾多優(yōu)勢(shì)，因此焊接作為一種重要的材料結(jié)合工藝，被普遍地運(yùn)用于機(jī)械加工及制造，船舶生產(chǎn)，大型鋼結(jié)構(gòu)建造，航空航天器材制造等領(lǐng)域的工業(yè)基礎(chǔ)生產(chǎn)中。焊接是

采用x型或u型坡口時(shí),怎樣采取合理的焊接順序降低角變形?

采用x型或u型坡口時(shí)，怎樣采取合理的焊接順序降低角變形?答:焊接順序的原則是:(1)采用對(duì)稱焊接，在生產(chǎn)中會(huì)遇到很多結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)稱的焊件，它具有對(duì)稱布置的焊縫。 最好由成雙的焊工對(duì)稱地進(jìn)行焊接，這樣可以使由各焊縫所能引起的變形相互抵銷。 當(dāng)產(chǎn)品不能完全對(duì)稱地、同時(shí)進(jìn)行焊接，可允許焊縫焊接有先有后，但在焊接順序上盡量作到對(duì)稱，這樣能最大限度地減少結(jié)構(gòu)變形。 (2)結(jié)構(gòu)焊縫不對(duì)稱時(shí)先焊縫少的一側(cè)，在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到的往往是焊縫不對(duì)稱的焊接結(jié)構(gòu)。 (3)采用不同的焊接順序...。 答:焊接順序的原則是:(1)采用對(duì)稱焊接，在生產(chǎn)中會(huì)遇到很多結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)稱的焊件，它具有對(duì)稱布置的焊縫。 (3)采用不同的焊接順序，將連續(xù)焊縫改成斷續(xù)焊縫可減少焊縫和工件由于受熱而產(chǎn)生的塑性變形。 當(dāng)焊縫在1M以上時(shí)，可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，對(duì)中等長(zhǎng)度(0.5M)的焊縫，可采用分中對(duì)稱焊法。

X型坡口立縫焊接的方法與流程

X技術(shù)最新專利機(jī)械加工，機(jī)床金屬加工設(shè)備的制造及其加工，應(yīng)用技術(shù)傳統(tǒng)x型坡口立焊方法如圖1、圖2所示，先焊接一側(cè)直至坡口深度的1/3或夠清根量，在另一側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行清根、清根后需用砂輪機(jī)或旋轉(zhuǎn)銼等工具打磨再進(jìn)行焊接，因清根、清磨帶來的變形大，輔助工作時(shí)間長(zhǎng)，焊接質(zhì)量難以保證。 因焊接時(shí)為手工操作，對(duì)焊工技能要求相對(duì)較高，易產(chǎn)生焊接缺陷。 本發(fā)明提供一種焊接質(zhì)量好、工作效率高的x型坡口立縫焊接的方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種x型坡口立縫焊接的方法，1)對(duì)第一母材(1)與第二母材(2)之間的立焊坡口(3)進(jìn)行打底焊接，打底焊接的方式為，采用熔化極氣體保護(hù)焊，在立焊坡口(3)兩側(cè)的一側(cè)先進(jìn)行焊接，另一側(cè)熔池未完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行等速焊接，直至打底焊接完成;。 2)在立焊坡口(3)兩側(cè)逐層焊接，直至焊縫全部焊接完成。 本發(fā)明采用焊工對(duì)稱等速先后焊接，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的先焊接一側(cè)、再進(jìn)行清根打磨的焊接方法。具有以下優(yōu)點(diǎn):。 1)傳統(tǒng)的x型坡口立縫焊接的方法，先焊接第一側(cè)直至坡口深度的1/3或夠清根量，在第二側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行清根、清根后需用砂輪機(jī)或旋轉(zhuǎn)銼等工具打磨再進(jìn)行焊接，因清根、清磨帶來的變形大，輔助工作時(shí)間長(zhǎng)，焊接質(zhì)量難以保證。 傳統(tǒng)x型坡口立縫焊接方法清根、清磨兩道工序的目的第一是清除第一側(cè)焊縫根部的缺陷，如氣孔、凹坑、雜質(zhì)等，其二是在第二側(cè)制備出合適的焊接坡口(原坡口已經(jīng)被第一側(cè)焊縫破壞)。 本專利提出的方法，在立焊坡口(3)兩側(cè)的一側(cè)先進(jìn)行焊接，另一側(cè)熔池未完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行等速焊接，直至打底焊接完成，由于熔池未完全冷卻就在背面另一側(cè)進(jìn)行等速焊接，第一側(cè)焊縫缺陷尚未形成就被等速焊接的第二側(cè)焊縫覆蓋，而且原第二側(cè)坡口也未完全被第二側(cè)焊縫破壞，因此本發(fā)明專利提出的方法完全沒有必要進(jìn)行清根、清磨兩道工序，節(jié)約了兩道工序，使生產(chǎn)效率大幅提升;。 2)傳統(tǒng)的x型坡口立縫焊接的方法，打底焊接時(shí)因清根、清磨帶來的變形大，輔助工作時(shí)間長(zhǎng)，且焊接清根、清磨為手工操作，對(duì)焊工技能要求相對(duì)較高，清根不徹底的情況時(shí)有發(fā)生，焊接質(zhì)量難以保證。 本發(fā)明提出的x型坡口立縫焊接方法，避免了因清根不徹底等因素產(chǎn)生的焊接缺陷，焊接質(zhì)量明顯提升，焊縫的角變形得到了有效控制。 圖4為本發(fā)明x型坡口立縫焊接兩側(cè)同時(shí)打底焊接示意圖 本發(fā)明提供一種x型坡口立縫焊接的方法，本發(fā)明的具體實(shí)施方案為:如圖3所示，1)對(duì)第一母材1與第二母材2之間的立焊坡口3進(jìn)行打底焊接，打底焊接的方式為，采用熔化極氣體保護(hù)焊，如圖4所示，在立焊坡口3兩側(cè)的第一側(cè)4先進(jìn)行焊接，第二側(cè)5熔池未完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行等速焊接，直至打底焊接完成; 2)在立焊坡口3兩側(cè)逐層焊接，直至焊縫全部焊接完成。 技術(shù)研發(fā)人員:林磊;魏方鍇;夏振國(guó);徐睦忠;張偉華;喬宏來;閆海濱;甘洪豐;段偉贊;葉鴻森;曹瀚

對(duì)于焊接坡口加工幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

優(yōu)選文檔關(guān)于焊接坡口加工幾點(diǎn)注意事項(xiàng)焊接坡口加工質(zhì)量直接影響到焊接質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)坡口加工的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)進(jìn)行提示，供各位專業(yè)人員擬定焊接工藝時(shí)進(jìn)行參照。 1、坡口加工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行"DLT869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程"的相關(guān)要求。 2、焊件表面的涂層應(yīng)打磨干凈(如鍋爐水冷壁管的防腐噴涂層)。 在打磨前可測(cè)量涂層厚度，依照涂層厚度確定打磨量，即保證涂層打磨干凈，又保證管子壁厚滿足要求。 金屬類涂層打磨完成后，應(yīng)使用光譜儀進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)。 3、不銹鋼管、鈦管用砂輪切割與修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，省得影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。 附件1:帶防腐噴涂層水冷壁換管焊接工藝卡示例附件2:"DLT869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程"中坡口制備及組對(duì)要求14附件1:帶防腐噴涂層水冷壁換管焊接工藝卡示例焊接工藝卡KKS:NO:GHLD-4-2(電特點(diǎn))焊層焊接焊材焊接電流電壓范焊接速度圍(道)方法型(牌)號(hào)直經(jīng)(mm)極性范圍(A)(mm/min)(V)1GTAWTGS-50Φ2.4正接85-9511-1355-602GTAWTGS-50Φ2.4正接80-9011-1350-55施焊技術(shù)噴嘴尺寸內(nèi)徑Φ8mm導(dǎo)電嘴與工件距離8-10mm清根方法多道焊或單道焊單焊道鎢極種類/Wce-20Φ2.5mm熔滴過渡方式尺寸直向焊、搖動(dòng)焊及搖動(dòng)方法直向焊(略搖動(dòng))反面、打底及中間焊道清理方法角向磨光機(jī)、鋼絲刷清理施焊操作要領(lǐng)2.1.為完整去除原管屏進(jìn)行過防磨噴涂層，打磨后必定進(jìn)行100%光譜檢查，以確認(rèn)完整去除噴涂層。 點(diǎn)固焊工藝應(yīng)與本焊接工藝相同，不得有任何弊端。 氬弧焊打基層焊后應(yīng)檢查并馬上進(jìn)行次層的焊接。 嚴(yán)格控制層間溫度。 焊接電流及焊接速度在工藝評(píng)定基礎(chǔ)進(jìn)步行±10%的浮動(dòng)。 焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全操作規(guī)程。 編制審察贊同日期日期日期附件2:"DLT869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程"中坡口制備及組對(duì)要求一般要求1.1焊口的地址應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱辦理。 1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子波折起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣最少70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。 1.3管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道波折起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。 同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。 1.4管接頭和儀表插座一般不可以設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。 1.5容器筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭波折起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。 相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。 1.6管孔應(yīng)盡量防范開在焊縫上，并防范管孔接收焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。 必定在焊縫上或焊縫周邊開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件:a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格;b)孔邊不在焊縫弊端上;c)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱辦理。 1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。 1.8焊口的局部縫隙過大時(shí)，應(yīng)想法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在縫隙內(nèi)加填塞物。 1.9焊件組裝對(duì)口時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，防范在焊接和熱辦理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 1.10除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，不相贊同利用熱膨脹法對(duì)口。 焊口制備2.1焊接接頭的形式應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定采用，焊縫坡口應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙加工。 如無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)依照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改進(jìn)勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則采用。 焊接接頭的基本形式及尺寸見表1。 2.2焊件下料與坡口加工應(yīng)吻合以下要求:a)焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法;b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。 淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對(duì)切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火辦理再進(jìn)行機(jī)械加工。 2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)依照以下要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì):a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格;b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破壞及毛刺等弊端;c)坡口尺寸吻合圖紙要求。 2.4管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。 其偏斜度f不得高出表2規(guī)定。

鋼筋電弧焊工藝 1.pdf

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土中的焊接φ10~40 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝 一、施工準(zhǔn)備:需電弧焊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋、弧焊機(jī)。 1、機(jī)械設(shè)備:電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。 交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有:BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。 直流弧焊機(jī)常用型號(hào)有:AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。 2、材料:鋼筋:各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。 焊條:按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，要工程焊條，要保重持一定溫度和濕度(一般溫度10~15C，相對(duì)濕度小于5%為宜)，焊條焊接前一般在20~25C烘箱內(nèi)烘干。 3、作業(yè)條件: ⑴焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。 電源符合施焊要求。 二、操作工藝: 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 1、幫條焊工藝: ⑴鋼筋幫條焊接頭形式見圖。 ⑵當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 2)施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 3)盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。 2、搭接焊工藝:⑴鋼筋搭接焊接頭形式見圖。 ⑵當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。 3、鋼筋坡口對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接: ⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55~65。 ⑵坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊 板長(zhǎng)度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取 4~6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn): 1)首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將 坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個(gè)接頭 輪流施焊。 2)每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略 ，焊加縫強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。 ⑶鋼筋坡口立焊對(duì)焊: 1)鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為35~55，其中下筋為0~10， 上筋為35~45。 2)立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取 3~5mm。 3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部 鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超 過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿， 2其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。 4、鋼筋熔槽幫條焊:熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。 操作時(shí)把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見圖。 其工藝要點(diǎn)如下:⑴墊模角鋼的邊長(zhǎng)約40~60mm，長(zhǎng)度為80mm~100mm。 ⑵對(duì)接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽角鋼峽兩側(cè)點(diǎn)焊定位。 ⑷每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對(duì)焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對(duì)接焊相同。 ⑸鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長(zhǎng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。 5、預(yù)埋件接頭:⑴預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。 ⑵預(yù)埋件應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時(shí)，可選擇貼角焊，其焊腳KⅠ，Ⅱ，錨固鋼筋直徑為18~22mm時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板&，并不小于6mm，施焊時(shí)電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。 6、鋼筋與鋼板搭接焊: ⑴接頭形式見圖。 ⑵Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于4d，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d，焊 BX-500等規(guī)格。 ⑵鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見《建筑施工手冊(cè)》中的表。 3⑶鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇見《建筑施工手冊(cè)》中的表。 三、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 1、主控項(xiàng)目:⑴焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 ⑵焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 2、一般項(xiàng)目: 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是:焊縫表面平順，沒有較明顯的 咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 允許偏差見表。 四、施工注意事項(xiàng) 1、避免工程質(zhì)量通病⑴焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

焊接接頭的各種形式及拼接方法和開坡口尺寸詳解

焊接接頭