不同焊接位置預熱溫度差異

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焊接過程中，預熱溫度對于確保焊縫質量至關重要。不同焊接位置的預熱溫度存在差異，這主要受材料類型、厚度、焊接方法以及環境條件等因素的影響。厚板材料的焊接通常需要較高的預熱溫度以減少熱輸入，而薄板材料的預熱溫度則可以相對較低。某些焊接方法（如TIG焊）對預熱的溫度要求比其他方法（如MIG/MAG焊）更高。環境因素如風速和濕度也會對預熱溫度產生影響。在焊接前必須根據具體情況調整預熱溫度，以保證焊接質量和效率。

不同焊接位置預熱溫度差異

在焊接過程中，預熱溫度的選擇對于確保焊接質量至關重要。預熱溫度的設定會因焊接位置的不同而有所差異，具體取決于焊接材料的特性、焊接工藝、環境條件等因素。以下是根據不同焊接位置預熱溫度設定的一些關鍵點：

H型鋼焊接預熱溫度

H型鋼焊接時，預熱溫度的選擇尤為重要，因為它直接影響到焊接接頭的質量和產品的使用壽命。根據佛山市京錦鋼鐵有限公司的經驗，H型鋼焊接預熱溫度的合理選擇可以減少焊接接頭的冷裂風險，提高焊縫的強度和韌性，降低焊接產生的殘余應力。預熱溫度的選擇受到材料厚度、化學成分、冶煉工藝、焊接工藝、環境溫度、濕度、風速以及焊接材料種類等多種因素的影響。

波峰焊預熱溫度

在電子行業的波峰焊過程中，預熱溫度的設定同樣關鍵。波峰焊預熱溫度一般設定在90-110度，這是指預熱后PCB板焊接面的實際受熱溫度。預熱溫度的設定還受到PCB板厚度、走板速度、預熱區長度等因素的影響。例如，較薄的PCB板容易受熱，因此預熱溫度可以適當調低；而較厚的PCB板則可以承受較高的預熱溫度。

通用焊接預熱溫度

除了特定類型的焊接，如H型鋼焊接和波峰焊，一般的焊接過程中的預熱溫度也有其重要性。預熱不僅可以減少焊縫與相鄰母材的收縮應力，還可以減緩焊縫冷卻過程中在關鍵溫度區間的冷卻速度，防止過度硬化以及降低焊縫和熱影響區（HAZ）的延展性。此外，預熱還可以幫助去除污染物，并使氫有更多時間從焊縫和相鄰母材中逸出，避免產生氫致裂紋。

總結

綜上所述，不同焊接位置的預熱溫度差異主要取決于具體的焊接材料、工藝要求以及環境條件。合理選擇預熱溫度對于提高焊接質量、減少焊接缺陷、延長產品使用壽命具有重要意義。在實際操作中，應根據具體情況綜合考慮各種因素，以確定最佳的預熱溫度。

H型鋼焊接預熱溫度控制技巧

波峰焊預熱溫度對焊接質量影響

焊接預熱溫度與材料性能關系

如何根據環境調整焊接預熱溫度

國際標準 ISO 13916:1996 EN 焊接預熱溫度、中間溫度和預熱維持...

【英語版】國際標準ISO13916:1996EN焊接預熱溫度、中間溫度和預熱維持溫度測量指南Welding—Guidanceonthemeasurementofpreheatingtemperature，interpasstemperatureandpreheatmaintenancetemperature.pdf，ISO13916:1996EN焊接-預熱溫度、傳熱溫度和預熱維護溫度的測量方法指南。以下是對ISO13916的詳細解釋:ISO13916是一套國際標準，旨在為焊接過程中預熱溫度、傳熱溫度和預熱維護溫度的測量提供指導。它由國際標準化組織(ISO)制定，并為全球范圍內的焊接技術人員提供了參考。預熱溫度:預熱溫度是指在進行焊接之前，焊接件需要達到的溫度。這通常是為了提高焊接表面的溫度，以降低焊縫中的氫含量，從而提高焊接質量。預熱溫度的測量通常使用紅外測溫儀或熱電偶進行。傳熱溫度:傳。 ISO13916是一套國際標準，旨在為焊接過程中預熱溫度、傳熱溫度和預熱維護溫度的測量提供指導。預熱溫度: 預熱溫度是指在進行焊接之前，焊接件需要達到的溫度。傳熱溫度: 傳熱溫度是指在焊接過程中，焊接件在達到預熱溫度之前需要達到的溫度。這個過程通常需要一定的時間，因此傳熱溫度的測量通常需要使用計時器或溫度計進行。傳熱溫度的測量對于確定焊接過程中的時間參數和焊接速度非常重要。預熱維護溫度: 預熱維護溫度是指在焊接完成后，焊接件需要保持一段時間的溫度，以防止焊接部位冷卻太快而產生裂紋或其他缺陷。預熱維護溫度的測量通常使用紅外測溫儀或溫度計進行，以確保焊接部位得到充分的維護。

H型鋼焊接預熱溫度的重要性及影響因素解析

熱度91一、H型鋼焊接預熱的必要性 1、佛山市京錦鋼鐵有限公司采用H型鋼作為主要材料進行焊接，為了確保焊接質量和延長產品壽命，預熱溫度的合理選擇至關重要。 2、預熱可以減少焊接接頭的冷裂風險，提高焊縫的強度和韌性，降低焊接產生的殘余應力。 3、由于佛山市京錦鋼鐵有限公司的產品主要用于建筑結構和橋梁工程，焊接接頭的質量直接影響到項目的安全性和穩定性，預熱溫度的合理選擇產品質量和安全非常重要。二、影響H型鋼焊接預熱溫度的材料的厚度、化學成分、冶煉工藝等都會影響焊接的溫度。較厚的材料或材料中含有大量的合金元素，需要更高的預熱溫度。不同的焊接工藝對預熱溫度的要求不同。手工焊接、自動化焊接和氣體保護焊等不同的焊接方式，對預熱溫度的控制要求也不同。環境溫度、濕度、風速等環境也會對焊接過程中的預熱溫度產生影響。在高溫、濕度大的環境中，需要提高預熱溫度以確保焊接質量。焊接材料的種類和特性也會影響預熱溫度的選擇。不同的焊接材料預熱溫度的要求不同，需要材料的特性來確定合理的溫度。三、選擇合理的預熱溫度的重要性 1、合理選擇預熱溫度可以有效降低焊接接頭的冷裂風險。預熱溫度能夠使焊縫中的應力得到釋放，減少冷裂的概率。 2、適當的預熱溫度可以提高焊接接頭的強度和韌性。預熱過程中的熱循環可以改變材料的組織結構，使焊縫的性能得到提升。 3、不同材料的特性和環境條件，選擇合理的預熱溫度可以提高焊接工藝的穩定性，避免焊接缺陷的發生。四、未來的研究方向 1、深入研究不同材料的焊接特性，探索合理的預熱溫度范圍。 2、優化焊接工藝和環境條件，提高預熱溫度的控制精度。 3、開發新型的焊接材料，提高焊縫的質量和性能。五、總結 H型鋼焊接合理選擇預熱溫度是確保焊接質量和延長產品壽命的關鍵。材料性質、焊接工藝、環境條件和焊接材料等會影響預熱溫度的選擇。不同的要求，選擇合適的預熱溫度可以改善焊接接頭的質量和性能，降低焊接缺陷的發生。 (關鍵詞:H型鋼、焊接、預熱溫度、影響、公司名:佛山市京錦鋼鐵有限公司，，聯系地址:廣東省佛山市順德區樂從鎮樂從鋼鐵世界)

波峰焊預熱和焊接溫度如何設定

波峰焊預熱和焊接溫度如何設定波峰焊是現在電子行業插件元器件焊接所需要的主要焊接設備。無鉛波峰焊接機的溫度要比有鉛的高18度左右。在預熱的時候和升溫降溫上都都有所不同。廣晟德這里為大家介紹一下波峰焊預熱和焊接溫度如何設定。一、波峰焊預熱溫度設定 1、波峰焊“預熱溫度“一般設定在90-110度，這里所講“溫度”是指預熱后PCB板焊接面的實際受熱溫度，而不是“表顯”溫度;如果預熱溫度達不到要求，則易出現焊后殘留多、易產生錫珠、拉錫尖等現象; SMA類型元器件預熱溫度單面板組件通孔器件與混裝90~100 雙面板組件通孔器件100~110 雙面板組件混裝100~110 2、影響預熱溫度的有以下幾個因素，即:PCB板的厚度、走板速度、預熱區長度等; a、PCB的厚度，關系到PCB受熱時吸熱及熱傳導的這樣一系列的問題，如果PCB較薄時，則容易受熱并使PCB“零件面”較快升溫，如果有不耐熱沖擊的部件，則應適當調低預熱溫度;如果PCB較厚，“焊接面”吸熱后，并不會迅速傳導給“零件面”，此類板能經過較高預熱溫度; b、走板速度:一般情況下，建議把走板速度定在1.1-1.2米/分鐘這樣一個速度，但這不是值;如果要改變走板速度，通常都應以改變預熱溫度作配合;比如:要將走板速度加快，那么為了保證PCB焊接面的預熱溫度能夠達到預定值，就應當把預熱溫度適當提高; c、預熱區長度:預熱區的長度影響預熱溫度，在調試不同的波峰焊機時，應考慮到這一點對預熱的影響;預熱區較長時，溫度可調的較接近想要得到的板面實際溫度;如果預熱區較短，則應相應的提高其預定溫度。波峰焊溫度曲線二、波峰焊錫爐溫度以使用63/37的錫條為例，一般來講此時的錫液溫度應調在245至255度為合適，盡量不要在超過260度，因為新的錫液在260度以上的溫度時將會加快其氧化物的產生量. 波峰焊預熱和焊接溫度如何設定廣晟德丁華林

焊前預熱的重要性

內容提示:工藝預熱是指在焊接前或焊接中將待焊工件加熱到室溫以上。焊接前和焊接后的規范都要求預熱。然而，在某些條件下，也可采用其它方式預熱。無論是否要求預熱，預熱都具有如下幾個優點:?減少焊縫與相鄰母材的收縮應力，這一點尤其適用于高應力值的焊縫。 ?減緩焊縫冷卻過程中在關鍵溫度區間的冷卻速度，防止過度硬化以及降低焊縫和熱影響區(HAZ)延展性。 ?在400F溫度區間，減緩冷卻速度，使氫有更多時間從焊縫和相鄰母材中逸出，避免產生氫致裂紋。 ?去除污染物。 ?預熱的量，不是通過規范最低標準確定，而是通過下列的一種或多種方法確定:?計... 工藝預熱是指在焊接前或焊接中將待焊工件加熱到室溫以上。 ?預熱的量，不是通過規范最低標準確定，而是通過下列的一種或多種方法確定:?計算表?碳當量估算?裂紋參數估算?火花試驗估算?經驗法則預熱溫度范圍通常與各種焊縫坡口尺寸和約束條件相適應。盡管在許多規范中都規定了最低預熱溫度，但在一些情況下仍會使用更低的預熱溫度，而在另一些情況會使用更高的預熱溫度。圖片計算表歷來有各種各樣的"預熱計算表"可供利用。許多"預熱計算表"采用線性或圓計算尺的形式，通過對母材的材料和母材的厚度的識別，預測預熱溫度。

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9Х5ВФ鋼板板材9Х5ВФ貨全 9Х5ВФ鋼板板材9Х5ВФ貨全是你們的智慧和汗水，奠定了鋼鐵強國的基礎。 7、MT打磨好后做磁粉檢測(MT)，確認沒有殘余裂紋，否則應繼續打磨，直至MT檢測不出裂紋為止。 8、焊前預熱推薦的預熱溫度為℃，預熱溫度檢測位置為焊縫兩側不小于150mm，加熱范圍為距離焊縫500mm以內。上海-天津-北京-重慶-河北-山西-內-遼寧-吉林-黑龍江-江蘇-浙江安徽-福建-江西-山東-河南-湖北-湖南-廣東-廣西-海南-四川-貴州云南--陜西-甘肅-青海-寧夏--北京-天津-上海-重慶采用ASTMG48C法、ASTM763Y法對比，研究了超級鐵素體不銹鋼S焊管與316L焊管、TA2管、S管的耐蝕性。

收藏|關于焊接預熱的知識，全在這了

預熱本身時常被認為相當普通。它是指將待焊工件在焊接前或焊接中加熱到室溫以上。現在的規范通常要求根據材料的應用標準分幾個預熱溫度等級。預熱的必要性、好處以及不恰當的預熱后果都將通過實例來說明。預熱是指在焊接前或焊接中將待焊工件加熱到室溫以上。焊接前和焊接后的規范都要求預熱。無論是否要求預熱，預熱都具有如下幾個優點:。 ?減少焊縫與相鄰母材的收縮應力，這一點尤其適用于高應力值的焊縫。 ?減緩焊縫冷卻過程中在關鍵溫度區間的冷卻速度，防止過度硬化以及降低焊縫和熱影響區(HAZ)延展性。 ?在400°F溫度區間，減緩冷卻速度，使氫有更多時間從焊縫和相鄰母材中逸出，避免產生氫致裂紋。 ?去除污染物 ?計算表 ?碳當量估算 ?裂紋參數估算 ?火花試驗估算預熱溫度范圍通常與各種焊縫坡口尺寸和約束條件相適應。盡管在許多規范中都規定了最低預熱溫度，但在一些情況下仍會使用更低的預熱溫度，而在另一些情況會使用更高的預熱溫度。 class 歷來有各種各樣的預熱計算表可供利用。許多預熱計算表采用線性或圓計算尺的形式，通過對母材的材料和母材的厚度的識別，預測預熱溫度。碳當量(CE)是確定是否需要預熱以及預熱到什么程度的一種方式。如果0.45=CE=0.60%，預熱溫度區間為200°F到400°F(100°–200°C) 如果CE0.60%，預熱溫度區間為400°到700°F(200°–350°C) 當CE0.5，至少考慮延遲最終的無損檢測(NDE)至少24小時，以確定是否有延遲裂紋產生。裂紋參數當碳當量等于或小于0.17wt-%，或使用高強鋼時，可采用Ito&Bessyo參數裂紋檢測(Pcm)。這種方法能精確地預測什么時候進行預熱，什么時候強制預熱，預熱到什么溫度。具體說。如果Pcm≤0.15%，預熱任意選擇如果0.15%Pcm0.26–0.28%，預熱到200°–400°F(100°–200°C)。火花檢驗火花檢驗用了幾十年了，是估計碳鋼中碳含量多少的一種方法。碳含量越高，火花越好，越需要預熱。這種方法，雖然不很精確，但是方法簡便。可確定出預熱溫度的相對高低。經驗法則另外一種不太精確但也很有效的選擇預熱溫度的方法是根據每10個點的碳含量(0.10wt-%)預熱溫度增加100°F(50°C)來計算。比如，如果碳含量為0.25wt-%，那么預熱溫度就為250°F(125°C)或是至少從250°F(125°C)開始預熱。如果焊縫附近涂層或有其它組件存在，那么根據原始生產規范確定的預熱溫度就不合適了。然而，如果焊接熱輸入在標準工藝所允許的最大范圍附近，那么傳遞到焊接組件上的熱就可能被焊接熱輸入均衡，造成受影響的金屬被加熱到或超過預熱要求的最小值，因此，可通過外部方法更寬松預熱。需要注意的是這里使用的是范圍和不精確的換算(°Fto°C)。它是有意為之。預熱不是一門十分精確科學。在許多情況下，持續提高預熱溫度直到問題解決(比如裂紋消失)也很正常。相反地，在某些特定場合，即使使用比推薦值或規范要求的溫度更低的預熱溫度也能達到目的。實際應用要選擇那些很少引入氫的焊接工藝和焊條。某些技巧可以減小或降低殘余應力。小心監測，確保預熱方法使用正確。下面的一些描述對這些技巧的成功運用非常重要。焊接坡口尺寸和技巧焊接過程中的技巧對工件的焊接收縮、殘余應力結果、熱輸入控制以及避免裂紋產生等有很大影響。控制或減小熱輸入?？刹捎眯≌袷幍木€性焊縫而不是大擺動焊縫施焊。減小裂紋弧坑和焊縫裂紋可以通過使用恰當的制造工藝減小或消除。 1)具有圓截面的焊縫與具有薄、寬截面焊縫相比，焊接時產生裂紋最少。 2)避免驟然起焊或停止。焊接操作和焊縫成形使用上/下斜度焊接技巧或通過焊接電源的電氣方法控制。 3)要有足夠多的熔敷材料以免受焊接收縮或正常焊接影響而產生裂紋。避免產生由于焊縫熔敷材料不足(在許多生產規范中也有要求)而產生裂紋的經驗做法是:熔敷金屬的量至少為3?8-in.(10mm)或是焊縫坡口厚度的25%。預熱方法在車間或野外，都可以采用火焰加熱(空氣燃料或乙炔燃料)，電阻加熱，電子感應加熱等方法預熱。圖1是采用電阻(無絕緣，后面應用)和感應加熱的設備。圖1—電阻加熱(左)和感應加熱(右) 預熱監控許多設備可以用來測量和監控溫度。如果可能，應檢測或評估熱浸透程度。通常，對多數焊接應用來說，從焊縫邊緣一定距離監測溫度已經足夠。一定不能使監測或讀取溫度數值等操作造成焊接坡口污染。溫度指示筆這些指示筆或類似鉛筆的工具在一定溫度值熔化，可用來簡單經濟地確定預熱達到的最小溫度，比也就是說，指示筆熔化的溫度。缺點是如果工件溫度高于指示筆熔化溫度，它就不能起作用。電子溫度監測

焊接預熱溫度應符合下列哪些規定

焊接預熱溫度應符合下列哪些規定，積累生活和工作當中的小經驗，不斷學習才能夠不斷的進步，可以讓我們做事情又快又好。下面就詳細的告訴小伙伴們，，焊接預熱溫度應符合下列哪些規定?。焊接作業區域的溫度環境應該低于-0攝氏度的時候，應該在構建區域，各方向大于或者等于兩倍，鋼材厚度且不小于10公分范圍內的木材，加入到20度以上的時候才能夠開始焊接，在焊接過程當中均勻的溫度不應該低于20攝氏度不溫度下焊接中等厚度鋼板后鋼板后鋼管的預熱溫度可由實驗進行確定在負溫度下構建組裝定型之后進行焊接，應該符合焊接工藝的規定單條焊縫的兩端應該設置引弧板和西湖板引弧板和西湖板的材料應該和木材相一致嚴禁在漢奸的舞臺上面隱狐，這樣才能夠確保更加的安全閣下若有所得，隨手投上一票!汝之熱心關注，吾之分享動力! 經驗內容僅供參考，如果您需解決具體問題(尤其法律、醫學等領域)，建議您詳細咨詢相關領域專業人士。

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焊接熱處理規程宣貫課件-20230804.ppt

本標準是以電力行業焊接工作的主干標準DL/T869-2004《火力發電廠焊接技術規程》和DL/T678-1999《電站金屬鋼結構焊接通用技術條件》為基本依托，是服務于并支持它們的相對獨立的一個標準。 2個資料性附錄三、章條結構第一章范圍本標準規定了火力發電廠鋼制承壓管道、部件(包括承壓部件與非承壓部件)在制作、安裝、檢修過程中對焊件進行焊接熱處理的要求。本標準適用于用加熱方法對焊件進行的預熱、后熱和焊后熱處理。 ("部件"是個廣義的概念，如:壓力容器。 "焊件"是一個核心詞，是指通過焊接的方法制作或連接的部件。現在，DL/T868-2004《焊接工藝評定規程》和DL/T869-2004《火力發電廠焊接技術規程》馬上要出版，6月1日起開始執行，引用時鼓勵`引用新標準。注意達成協議的各方(合同)的要求。第二章規范性引用文件使用本標準時，在有關第三章術語3.1焊接熱處理weldingheattreatment 在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然后以適當的速度冷卻下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預熱、后熱和焊后熱處理。第三章術語3.1焊接熱處理weldinghea3.2預熱preheat 焊接開始前，對焊件的全部或局部進行加熱的一種焊接熱處理工藝。 3.3后熱postheat 焊接工作停止后，立即將焊件加熱到一定的溫度(300~400)，保溫一定的時間(2小時~4小時)，使焊件緩慢冷卻下來，以加速氫的逸出的一種焊接熱處理工藝。 3.2預熱preheat3.4焊后熱處理postweldheattreatment 焊接工作完成后，將焊件加熱到一定的溫度(材料的相變溫度Ac1以下)，保溫一定的時間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應力的一種焊接熱處理工藝。 (這是高溫回火，目的是為了穩定組織，降低焊接接頭的殘余應力。要求制訂焊接熱處理工藝規范的技術人員應該掌握材料的相變溫度Ac1 P91鋼的進口焊接材料熔敷金屬的相變溫度Ac1偏低現象) 3.4焊后熱處理postweldheattrea奧氏體鋼焊后熱處理介紹:(1)固溶處理與穩定化處理固溶處理工藝為:1050-1100，按1-2min/mm進行保溫，然后快速冷卻，以保證將合金元素及碳化物等完全固定在晶粒中得到的奧氏體組織狀態。冷卻多采用水冷。穩定化處理僅用于含TI、Nb的18-8型奧氏體不銹鋼。其工藝為:850-900，保溫2-4h，然后空冷。若有特殊要求時，當以提高屈服強度和疲勞強度為主時，進行較低溫度的去應力熱處理。一般300-350，保溫1-2h。對不含Ti、或Nb的18-8不銹鋼，不應超過450，以免引起晶間腐蝕。當以消除對應力腐蝕敏感性為主時，一般850-880，2-3min/mm，對不含Ti、或Nb的18-8不銹鋼應水冷到540后再空冷;對含Ti、或Nb的18-8不銹鋼，可直接空冷。 (2)去應力處理第四章一般規定4.1人員4.1.1焊接熱處理人員應該經過專門的培訓，取得資格證書。第四章一般規定4.1人員4.1.2熱處理技術人員的職責是:a)應熟悉相關規程，熟練掌握、嚴格執行本規程，組織熱處理人員的業務學習;b)負責編制焊接熱處理施工方案、作業指導書等技術文件;c)指導并監督熱處理工的工作;d)收集、匯總、整理焊接熱處理資料。 (考慮到目前電力行業的具體情況，對那些暫時沒有取得熱處理技術人員資格證的單位，其相應工作可由焊接技術人員代行職責)4.1.2熱處理技術人員的職責是:4.1.3熱處理工的職責是:a)執行本規程，按焊接熱處理施工方案、作業指導書、工藝卡進行施工;b)記錄熱處理操作過程;c)在熱處理后進行自檢。 (沒有對具體的資格內容提出具體要求。一般來說，熱處理技術人員和熱處理工應參加國家或其授權機構組織的培訓、考核) 4.1.3熱處理工的職責是:4.2安全要求4.2.1焊接熱處理作業時應穿戴必要的勞動防護用品，注意防止燙傷、觸電。 4.2.2應遵守施工現場對電器設備、易燃易爆物品的安全規定，工作場所應放置足夠數量的滅火器材并設置高溫、有電等警示牌。 4.2.3采用電加熱時，至少應有兩人值班;采用中頻感應加熱時，控制室應采取屏蔽措施。拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認已切斷電源;焊接熱處理工作完畢應檢查現場，確認無引起火災的危險后方可離開。 4.2安全要求4.2.4作業過程中，應對含苯電容采取措施防止苯污染。 4.2.4保溫材料的性能應滿足工藝及環保要求。產品質量應符合GB/T16400-1996《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》的要求。 (對焊接熱處理安全工作的一般規定。

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影響焊接性能的四大因素

2、焊接工藝的設計因素:焊區，指尺寸、間隙、焊點間隙導帶;布線，形狀、導熱性、熱容量;焊接，指焊接方向、位置、壓力、粘合狀態等。 3、焊接條件因素:指焊接溫度與時間、預熱條件、加熱、冷卻速度焊接加熱的方式，熱源的載體的形式(波長，導熱速度等)。 4、焊接材料因素:焊劑，成分、濃度、活性度、熔點、沸點等;焊料，成分、組織、不純物含量、熔點等;

焊前預熱溫度表(一)

焊前預熱溫度表(一)/br鋼種(鋼號)/br管材板材/br壁厚/br(mm)/br預熱溫度/br(C)/br壁厚/br(mm)/br預熱溫度/br(C)/br含碳量w0.35的碳素鋼及其鑄件/br26/br100~200/br34/br100~150.. 焊前預熱溫度表(一).docx 焊前預熱溫度表(一) 9.81K 焊前預熱溫度表(一)鋼種(鋼號)管材板材壁厚(mm)預熱溫度(C)壁厚(mm)預熱溫度(C)含碳量w0.35的碳素鋼及其鑄件26100~20034100~150C-Mn(16nM)15150~2003028Mn-V(15MnV)-Cr--Mo(12CrMo)--15150~20011Cr--M0(15CrMoZG20CrMo10150~250111-Mn--Mo-V(14MnMoV\18MnMo-Nbg)--11Cr--Mo-V(12Cr1MoV\ZG20CrMo)-200~300--11-Cr-1Mo-V(15Cr1M01V\ZG15Cr1M01V)12Cr--Mo-VW(12CrMoWV)311-Cr--Mo-V4212-Cr-1Mo-(12Cr2Mo)43Cr-1Mo-VTi(12CrMoSiTB)6250~3509Cr-1Mo12Cr-1Mo-V-300~400--注:(1當采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50C。 (2)當管子外徑〉219mm或壁厚20mm時，應采用電加熱法預熱湖南省株洲南方熱電廠(2X12MW+3X75t/h循環流化床鍋爐)安裝工程施工組織設計湖南省工業設備安裝公司編制:劉慶鵬工程科長工程師胡永貴工程科長工程師吳世嵐工程師胡樂元工程師黃志敏工程師審核:黃益群公司工程處長工程師林雪云公司總工程師高級工程師批準:趙德濤公司總經理高級工程師目錄1.工程概況....11.1工程簡介....11.2工程范圍....11.3系統主機參數....31.4主要工程量....42.施工布置....172.1施工布置原則....172.2施工組織....172.3施工準備....193....施工進度計劃....203.1主要控制點....203.2施工綜合計劃網絡....214....主要資源計劃....214.1勞動力計劃....224.2主要施工機具計劃....244.3主要設備供貨計劃....305....主要施工技術....405.1鍋爐施工技術措施....405.2汽輪發電機組技術措施....475.3焊接技術措施....585.4電氣設施技術措施....765.5自控儀表技術措施....826.工程質量....876.1質量目標....876.2質量保證體系....886.3鍋爐安裝質量管理機構設置....886.4工藝質量控制流程....886.5鍋爐安裝工藝質量檢驗流程....886.6鍋爐安裝質量信息傳遞及反饋流程....887.工期保證措施....918.安全保證措施....929.現場文明施工措施....9310.施工平面布置....9410.1臨建布置....9410.2鍋爐散件堆放場及大件組對布置....9410.3鍋爐塔吊布置....9410.4施工用電布置....9410.5施工用水....95。

鋼材料焊接預熱溫度的確定方法

鋼材料焊接預熱溫度的確定方法 3.42分1下載76閱讀 4.98分582下載6.58W閱讀一種專利證書[實用新型專利] 5分103下載1.66W閱讀一種專利技術用專利文件保存裝置[實用新型專利] 5分60下載7，782閱讀 4.95分44下載5，572閱讀 4.94分37下載4，791閱讀 4.91分25下載2，366閱讀本發明提出了一種確定鋼材料焊接預熱溫度的方法，主要解決現有方法試驗周期長、檢測成本高的問題。其過程是:根據選定的被測鋼材。試樣設定焊接參數，并按照所設定的不同焊接速度在試樣上面熔敷條焊道;在每條焊道的橫向切塊上進行硬度試驗，并將出現某一熔敷速度有 6億文檔無限復制網盤轉存格式轉換專利管理系統[發明專利] 專利搜索系統及方法[發明專利] 專利文檔管理系統及方法[發明專利] 最低5元限時開通VIP，解鎖全部專利加入資料庫可以輔助你快速寫作，根據你瀏覽的文檔，試試以下對話吧定制寫一篇鋼材料焊接預熱溫度的確定方法 AI輔助生成PPT 根據你瀏覽的文檔，試試以下對話吧: 定制寫一篇鋼材料焊接預熱溫度的確定方法AI輔助生成PPT根據本文回答我的問題幫我總結文檔大意幫我寫一篇觀后感幫我寫一篇競選發言稿幫我寫一份個人簡歷壓力鋼管高強度調質鋼板焊接預熱溫度的確定 5.0分 0下載 37閱讀爐內焊后熱處理中測溫點的合理選擇 1下載焊前預熱及預熱參數鋼零件焊接預熱溫度的確定 3下載 08.焊接預熱及焊后熱處理作業指導書一般住宅房屋租賃合同(簡單版) 一般通用離婚協議一般通用個人勞務合同

焊前預熱溫度表

焊前預熱溫度表，一，鋼種，鋼號，管材板材壁厚，mm，預熱溫度，壁厚，mm，預熱溫度，含碳量0，35的碳素鋼及其鑄件2610020034100150C，Mn，16nM，151502003028Mn，V，15MnV，Cr，Mo，12CrMo，1

鋼結構焊接質量的環境因素探析

--PCB建筑鋼結構施工現場焊接的環境特點鋼結構施工就是將加工制作好的構件，按次序拼裝、吊裝到設計預定的位置，然后進行測量連接固定，逐件逐單元地集成并最終形成結構體系的過程。建筑鋼結構施工現場焊接作業與其他行業相比，機械化程度低，手工操作多。目前常用的焊接方法還是手工電弧焊。鋼結構施工現場實行項目經理負責制，項目管理水平、人員素質和技術裝備參差不齊。因此，除自然條件外，鋼結構工程的結構特點和安裝工藝方法，也構成了施工現場焊接的環境特點。 1)露天作業、野外施工。存在高溫、嚴寒、風雨雪霧等惡劣天氣，以及夜間光線昏暗等作業環境。 2)高空作業、流動施工。操作位置多變，操作空間有限。 3)多工種交叉作業、多障礙環境作業。施工場地有限，現場交通不便。現場材料設備多，臨時堆放物多，易燃易爆材料多。各工種工序的成品和半成品之間容易發生污染。 4)帶電作業、高溫作業。金屬構件是帶電導體，焊接熔池產生高溫熱輻射。影響鋼結構焊接質量的理化環境因素影響鋼結構焊接質量的理化環境因素主要是指空氣的溫度、濕度和風力，其次是指焊件坡口區域的清潔程度。其中溫度的影響效果最直接、后果最嚴重，也最難控制;濕度次之;風力可在局部小環境內得到控制;坡口區域的清潔程度容易保證。這些環境因素在焊接質量的形成過程中所起的作用有所不同。 1)空氣溫度直接影響焊接熱循環過程、焊接熔池冶金化學反應程度、焊縫和熱影響區金相組織轉變、合金元素和應力的分布，最終影響焊接接頭的質量和性能;其次空氣溫度也影響焊接設備的工作性能。 2)空氣濕度對焊接質量有影響，是因為水分是氫元素的主要來源，而氫元素又直接參與熔池的冶金化學反應。氫元素的溶解度和擴散速度隨著焊縫金屬的結晶、組織轉變不斷發生變化。氫元素的含量和分布直接影響焊接接頭的脆性轉變和延遲裂紋的發生發展，對焊接結構的質量和安全危害極大。空氣濕度對焊接材料的影響也如此。 3)風力即焊接區域空氣的流速。主要是影響焊接電弧形態和氣體保護氛圍的工藝穩定性;其次與溫度共同作用影響焊縫冷卻速度，從而影響焊接熱循環、冶金化學反應程度、接頭組織轉變和應力分布。 4)焊接前坡口區域存在的水分、油漆、鐵銹等污染物，含有C.O.H等化學元素。在焊接加熱時，直接參與冶金反應，改變了正常的化學反應成分和元素含量，增加了焊接接頭產生缺陷的機率。理化環境因素導致的焊接缺陷形成過程一般情況下，施工人員對傳統鋼結構材料(Q235)的節點構造和焊接工藝己經掌握，對現場焊接環境的控制和防護技術也比較成熟。這就要求焊接施工人員必須對環境因素所產生的焊接缺陷類型、危害性和形成過程系統地進行分析，有針對性地制定對策，才能解決鋼結構工程實際存在的焊接問題。焊接缺陷的產生是各種因素共同作用的結果。在此僅分析以理化環境因素為主導所產生的焊接缺陷。 3.1氣孔氣孔的存在降低了焊縫的有效截面，降低焊縫金屬的強度和韌性，對疲勞強度和動載強度更為不利。氣孔的類型主要是氫氣孔和CO氣孔。 1)氫氣孔:低碳鋼和低合金鋼在多數情況下，氫氣孔存在于焊縫表面，形似喇叭口，而氣孔周圍有光滑的內壁。但當環境濕度較大，如雨雪霧天氣、下雨雪前后、鋼材表面結露、坡口周圍含有水分未清理干凈;焊條藥皮受潮，加上低溫環境焊接，焊縫結晶冷卻速度過快，氫元素來不及上浮而殘存于焊縫內部，則會形成內部氫氣孔。 CO氣孔:焊件或焊絲表面的黃色鐵銹mFe2O3nH20).氧化鐵皮(Fe3O4+Fe2O3)在加熱時分解出[O]與金屬自身的[C]合成CO。當結晶過快時來不及逸出，形成了沿結晶方向分布的條蟲狀內部氣孔。黃色鐵銹中的結晶水在加熱時還會分解出H2.同時增加了生成氫氣孔的可能性。 3.2裂紋裂紋是鋼結構焊接中最危險的一種缺陷。它除了減少結構承載截面，還會產生嚴重的應力集中，在結構使用中會逐漸擴展并發生脆斷，帶來災難性的事故。建筑鋼結構與環境因素有關的裂紋有三類，即冷裂紋、層狀撕裂和熱裂紋。 1)冷裂紋:冷裂紋一般在焊后冷卻過程中產生，具有延遲出現的特征。分布于熱影響區。冷裂紋的形成與鋼材的淬硬性、節點的約束度及接頭含氫量有關。其實質即生成馬氏體組織的含量多少。冬季大風降雪等低溫環境會使節點焊縫周圍的溫度場變化不均勻，冷卻速度過快，使熔合區的組織成分轉變為馬氏體組織。另外氫是造成冷裂紋延遲特征的主要因素，因而所有可供的濕環境天氣、受潮的焊條、含結晶水的鐵銹，都可以促使焊接熱影響區出現延遲性冷裂紋。 2)層狀撕裂:厚板結構的T型接頭、十字接頭和角接接頭，在剛性約束的條件下焊接，則可能沿板材軋制方向出現具有階梯狀的裂紋即層狀撕裂。層狀撕裂是一種低溫開裂，事先用無損探傷方法也檢驗不出來，使用中易造成危害事故。

GBT18591-2001焊接預熱溫度層間溫度測量指南.pdf

GB/T18591-2001焊接預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南.pdf，GBT18591-2001焊接預熱溫度層間溫度測量指南ICS25.160.01J33蕩中華人民共和國國家標準Gs/T18591一2001idtISO13916:1996焊接預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南Welding-Guidanceonthemeasurementofpreheatingtemperature，interpasstemperatureandpreheatmaintenancetemperature2001 ICS 25.160.01J 33 蕩中華人民共和國國家標準 Gs/T 18591一2001idt ISO 13916:1996 焊接預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南 Welding-Guidance on the measurement ofpreheating temperature， interpass temperature andpreheat maintenance temperature 2001門 2一17發布 2002一06一01實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布 GB/T 18591-2001 前臺本標準等同采用國際標準ISO 13916:19960焊接預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南》。在等同轉化ISO 13916:1996的過程中，僅對該標準做了編輯性修改，其主要技術內容沒有變化。本標準系首次制定。本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由全國焊接標準化技術委員會歸口。本標準起草單位:哈爾濱焊接研究所。本標準主要起草人 :樸東光。 Gs/r 18591-2001 ISO前言 ISO(國際標準化組織)是全球性國家標準機構(ISO成員)的聯合體。國際標準的制定工作一般通過ISO的技術委員會進行。對于已建立技術委員會的專業感興趣的各成員團體有權參加派員該技術委員會。與ISO合作的官方或非官方國際組織也參與這項工作。 ISO在電氣標準化事務方面與國際電工委員會(IEC)保持著密切合作。被技術委員會采納的國際標準草案將在成員團體范圍內投票表決。國際標準的頒布要求獲得至少75%成員團體的贊成票。國際標準ISO 13916由與焊接及相關工藝技術委員會下屬的金屬焊接領域內的統一要求分技術委員會(ISO/TC44/SC10)合作的歐洲標準化委員會(CEN)根據ISO及CEN的技術合作協議(維也納協議 )起草制定。中華人民共和國國家標準焊接預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測且指南 GB/r 18591一2001idt ISO 13916門996 Welding-Guidance on the measurement ofpreheating temperature， interpass temperature andpreheat maintenance temperature 適用范圍本標準規定了熔化焊預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量要求其他焊接方法也可參照采用本標準。本標準不包括焊后熱處理溫度的測量。 2 定義本標準采用下列定義:2.1預熱溫度 preheating temperature (T，) 任何焊接操作開始之前，焊接區域內工件的瞬時溫度。低的道間溫度相同。 2.2道間溫度 interpass temperature (T;) 多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度。 2.3預熱維持溫度 preheating maintenance temperature 焊接中斷時焊接區域必須要保持的最低溫度。預熱溫度一般用最低值表示，而且通常與最道間溫度一般用最高值表示。 (Tm) 3 要求 3.1 測量點溫度一般在正對著焊工的工件表面，距坡口邊緣 4倍板厚，且不超過50 mm的距離處測量(見圖1)。當工件厚度超過50 mm時，要求的測溫點應位于至少75 mm距離的母材或坡口任何方向上的相應位置。條件允許時，溫度應在加熱面的背面上測定。否則，應在加熱面上移開熱源一段時間，使母材厚度上的溫度均勻后測定溫度。使用固定的永久性加熱器且無法在背面測量溫度時，應從靠近焊縫坡口處暴露的母材表面上測取溫度。溫度均勻化的時間按每25 mm母材厚度2 min的比例計。道間溫度應在焊縫金屬或相鄰的母材金屬處測得。 3.2 測量時間道間溫度應在電弧經過之前的焊接區域內瞬時測得。如果對預熱維持溫度有規定時，應在焊接中斷期間予以監測。