鋼結構施工中常見問題及解決方法.docx

鋼結構施工中常見問題及解決方法.docx 1.該資料是網友上傳的，本站提供全文預覽，預覽什么樣，下載就什么樣。 2.下載該文檔所得收入歸上傳者、原創者。 3.下載的文檔，不會出現我們的網址水印。 該【鋼結構施工中常見問題及解決方法】是由【min】上傳分享，文檔一共【7】頁，該文檔可以免費在線閱讀，需要了解更多關于【鋼結構施工中常見問題及解決方法】的內容，可以使用淘豆網的站內搜索功能，選擇自己適合的文檔，以下文字是截取該文章內的部分文字，如需要獲得完整電子版，請下載此文檔到您的設備，方便您編輯和打印。 鋼結構施工中常見問題及解決方法。 bottom:5px;margin-left:0下面是建筑網給大家帶來關于鋼結構施工中常見問題及解決方法的相關內容，以供參考。 鋼結構因其自身優點，在橋梁、工業廠房、高層建筑等現代建筑中得到廣泛應用。 在大量的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出不少質量通病。 本文主要針對遼寧近年來在鋼結構主體驗收及竣工驗收中的常見問題及整改措施談一些看法。 一、鋼結構工程施工過程中的部分問題及解決方法 1、構件的生產制作問題 門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。 多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。 因為用火焰切割會使板邊產生很大的波浪變形。 如果控制不好宜發生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。 2、柱腳安裝問題 (1)預埋件(錨栓)問題現象:整體或布局偏移;標高有誤;絲扣未采取保護措施。 直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。 措施:鋼結構施工單位協同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。必須復核相關尺寸及固定牢固。 (2)錨栓不垂直現象:框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。 措施:錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。 焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。 (3)錨栓連接問題現象:柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接;部分未露2~3個絲扣的錨栓。 3、連接問題 (1)高強螺栓連接 1)螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。 原因分析: ①表面有浮銹、油污等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安裝面雖經處理仍有缺陷。 解決方法: ①高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理干凈。 使用前必須經防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。 螺栓應由專人保管和發放。 ②處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進行，并盡量在吊裝之前處理。 2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。 原因分析:絲扣嚴重銹蝕。 ①使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作預配。 ②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。 ③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。 (2)現場焊縫現象:質量難以保證;設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷;樓面主梁與柱未施焊;未采用引弧板施焊。 解決方法:鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。 不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。 4、構件的變形問題 (1)構件在運輸時發生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。 1)構件制作時因焊接產生的變形，一般呈現緩彎。 2)構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或緩變形。 3)構件運輸中因碰撞而產生變形，一般呈現死彎。 預防措施: 1)構件制作時，采用減小焊接變形的措施。 2)組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。 3)待運及運輸中，注意墊點的合理配置。 1)構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。 2)結構發生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。 (2)鋼梁構件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。 1)拼接工藝不合理。 2)拼裝節點尺寸不符合設計要求。 1)拼裝構件要設拼裝工作臺，定為焊時要將構件底面找平，防止翹曲。 拼裝工作臺應各支點水平，組焊中要防止出現焊接變形。 尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調整變形，注意節點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。 2)自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也應進行找平，否則構件焊后無法矯正。 (3)構件起拱，數值大干或小于設計數值。

鋼結構施工常見問題及解決方法-20230216.docx

鋼結構施工常見問題及解決方法2012-11-20的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出不少質量通病。 本文主要針對遼寧近年來在鋼結構主體驗一、鋼結構工程施工過程中的部分問題及解決方法1、構件的生產制作問題門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。 2、柱腳安裝問題預埋件(錨栓)成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。 措施:鋼結構施工單位協同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。 必須復核相關尺寸及固定牢固。 錨栓連接問題現象:柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接;部分未露2~3個絲扣的錨栓。 措施:應采取焊接錨桿與螺帽;在化學錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能;應補測基礎沉降觀測資料.3、連接問題(1)高強螺栓連接1)原因分析:①表面有浮銹、油污等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等.②螺栓安裝面雖經處理仍有缺陷。 解決方法:①高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理干凈。 使用前必須經防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用.螺栓應由專人保管和發放。 ②處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進行，并盡量在吊裝之前處理。 2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。 原因分析:絲扣嚴重銹蝕。 解決方法:①使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作預配。 ②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。 ③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。 (2)現場焊縫現象:質量難以保證;設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷;樓面主梁與柱未施焊;未采用引弧板施焊。 解決方法:鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要不宜超過兩次。 4、構件的變形問題1)構件制作時因焊接產生的變形，一般呈現緩彎。 2)變形。 3)預防措施:1)構件制作時，采用減小焊接變形的措施。 2)3)待運及運輸中，注意墊點的合理配置。 解決方法:矯正.原因分析:解決方法:1)2)自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也應進行找平，否則構件焊后無法矯正。 5、鋼結構安裝問題(灌混凝土時發生位移;柱低鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。 (3)柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝(3)柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形;柱就位后應及時增設臨時支撐;對垂直偏差，應在固定前予以修正。 二、結論只有在施工管理過程中，加強對技術人員、工人對規范標準和操作規程的培訓學習，切實做好開工前的準備，加強施工過程中的質量控制和監督檢查，積極發揮施工、監理等各方面的作用，做好各分項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結構工程的整體質量。

鋼結構施工中常見質量問題與防治.doc

鋼結構施工中常見質量問題與防治鋼結構與鋼筋混凝土結構相比具有自重輕、強度高、抗震性能好、施工速度快等優點，越來越多的工業廠房采用鋼結構，但由于鋼結構自身的某些弱點，在實際施工中經常會遇到這樣或那樣的問題，本人根據近幾年監理鋼結構工程的實際經驗，總結了鋼結構工程施工中常見質量問題與防治措施，僅供大家參考。 一、材料方面問題1.鋼板、型鋼厚度負偏差較大，施工前應按規格、批次檢查鋼板、型鋼的厚度，對不符合要求的要杜絕使用。 2.不同屈復強度的鋼板混用，進場不同屈復強度的鋼板要分類堆放，要設置專人保管、發放和回收，要防止低強度的邊角料用作高強度構件的連接板，施工現場可用硬度回彈儀測定其強度。 3.鋼板銹蝕嚴重，對銹蝕嚴重必須除銹，除銹后板厚的負偏差超規范要求的不得使用。 4.鋼板、型鋼原材復試不符合要求，復試不符合要求的材料不得使用，為確保鋼材的復試合格率選用知名品牌廠家鋼材。 二、焊縫方面問題1.焊縫尺寸偏差大(長度、寬度、厚度不足、中心線偏移、彎折等)，應嚴格控制焊接部位的相對位置，定位準確后方可焊接，焊接中精心制作，不得馬虎。 2.焊縫有裂紋:應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應先從一頭焊完再焊另一頭，如有裂紋應鏟除重焊。 3.氣孔:焊條應按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈。 三、防火涂料方面的問題1.空鼓:嚴格控制配合比，基層處理是關鍵，并注意分批抽查原材料粘結強度。 2.裂縫:環境濕、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間掌握好。 3.厚薄不均勻:噴涂時噴涂角度與構件表面垂直，距離適宜;各層噴涂應有一定的時間間隔。 四、地腳螺栓位移1.在預埋螺栓的定位測量時，廠房若從第一條軸線依次量測到最后一條軸線，往往容易產生累計誤差，故宜從中間開始往兩邊測量;2.預埋地腳螺栓盡量不要與砼結構中的鋼筋焊接在一起，最好有一套獨立的固定系統，如采用井字型鋼管固定。 在砼澆灌完成后要立即進行復測，發現偏差及時處理;3.預埋完成后，要對螺栓及時進行圍護標示，作好成品保護;五、鋼柱底腳有空隙的預防1.柱腳基礎標高要準確，表面應仔細找平，柱腳基礎應采用以下幾種方法施工:1)將柱腳基礎支承面一次澆筑到設計標高并找平，不再澆筑水泥砂漿找平層。 本方法施工簡單，僅適宜輕鋼柱。 2)混凝土澆筑到低于設計標高40-60MM處，然后用細石混凝土找平至設計標高。 找平時應采取措施，保證細石面層與基礎混凝土緊密結合。 3)預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，并在鋼板下澆筑水泥砂漿或細石混凝土。 4)預先按設計標高埋置好柱腳支座配件(型鋼梁、預制鋼角混凝土梁、鋼軌等)，在柱子安裝以后，再澆灌水泥砂漿。 2.利用墊鋼板法將柱底部不平處墊平。 六、鋼柱位移的預防1.預埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼2.對細高鋼柱，一點吊裝變形較大時，可采取二點吊裝方法，以減少變形。 吊裝后應加設臨時支撐。 獨立柱最好采用綁掃地桿的方法支撐固定。 3.軸線誤差測量、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。 基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關規定。 4.初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以內，使起重機脫鉤。 其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差，用千斤頂糾正。 鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關規定。 然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。 5.對于整排柱或群柱，如果沒有永久性柱間支撐，柱子又較高，應視高度情況作好柱間臨時支撐，并在邊柱端部加設一組或兩組剪刀撐。 七、高強螺栓連接副質量的預防1.鋼結構用高強螺栓連接副其品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求，出廠時應附帶產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告。 大六角高強度螺栓出廠時應隨箱帶有扭矩系數和緊固力(預拉力)的檢驗報告。 2.施工前應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復檢，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面的抗滑移系數試驗，結果應符合設計要求，并提出試驗報告和復驗報告。 3.大六角型高強螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±3%，合格后方準使用。 4.高強螺栓的儲存應放在通風、防雨、防潮的倉庫內，并不得損壞絲扣和沾染臟物。 連接副件入庫應按包裝箱上注明的規格、批號分類存放。 使用時按使用部位要求，領取相應規格、數量、批號的連接副件。 當天沒有用完的螺栓，必須裝回倉庫妥善保管，不得亂扔亂放。 5.在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達到設計要求的抗滑移系數。 處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。 處理好的摩擦面應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。 嚴禁在高強螺栓摩擦面上作任何標記。

鋼結構設計施工常見問題.docx

鋼結構設計施工常見問題.docx 1.該資料是網友上傳的，本站提供全文預覽，預覽什么樣，下載就什么樣。 2.下載該文檔所得收入歸上傳者、原創者。 3.下載的文檔，不會出現我們的網址水印。 該【鋼結構設計施工常見問題】是由【448】上傳分享，文檔一共【2】頁，該文檔可以免費在線閱讀，需要了解更多關于【鋼結構設計施工常見問題】的內容，可以使用淘豆網的站內搜索功能，選擇自己適合的文檔，以下文字是截取該文章內的部分文字，如需要獲得完整電子版，請下載此文檔到您的設備，方便您編輯和打印。 鋼結構設計施工常見問題 鋼結構設計、施工常見小問題 一、如果有天溝，系桿不能設計到緊貼著柱頂的部位，否則將可能導致無法安裝落水管。 二、水平支撐上花籃螺栓位置的布置要合理，不要過于偏離主梁，應該考慮方便安裝為主。 另外也要考慮一下隅撐的布置位置，不要在布置水平支撐時與隅撐打架。 三、不要片面地在檁條的拉條孔上考慮“受拉邊、受壓邊”等因素，打出上下邊距不等的孔眼，因為安裝時是很容易裝反的，結果反而不利。 四、門窗等的包角板不能一概而論，因為在施工中你無法保證板件位于壓型板的波峰還是波谷。 五、做大型工程時，深化圖編號一定要考慮到生產、發貨、安裝的便捷。 六、對甲方提供的“荷載等數據”一定要了解其真正的意思，因為甲方往往不太懂這些太專業的東東。 七、高強螺栓的位置要合理，要考慮扭斷器及扭矩扳手的施工空間，不要在安裝時，因為空間太小，扭斷器及扭矩扳手無法就位等，導致高強螺栓梅花頭無法擰斷或高強螺栓無法擰緊。 十一、抗風柱與鋼梁的連接盡量采用彈簧板連接，因為中間跨的梁安裝后下撓比較大，山墻的梁若用螺栓與抗風柱連接，會造成屋面不平。 十二、屋面檁條布置圖和鋼梁的詳圖要認真核對，常有發現屋面檁條布置圖與鋼梁詳圖的檁條數量不合。 十三、節點板無加勁肋，有的是設計者也沒設計，導致后續焊時，節點板變形。 十四、梁柱做系桿連接板時，沒有將孔適當外伸，有的地方因為系桿上的連接板太長，導致空間太小，系桿過長放不進去。 十五、做條形窗時檁托板加勁肋朝向窗口方向，所以條形窗走到這個肋板時，就走不過去。 十六、門口上層條形窗與門口上框太近，沒有雨蓬的位置。 十七、窗框上下相鄰檁距間的拉條沒布置好，拉條端頭與窗框發生沖突。 十八、鋼板和高強度螺栓的種類盡量少，要考慮材料試驗費用。 特別是異地施工時，有的現場監理不承認工廠所做的試驗。 十九、檁條的連接板盡量不要設計成正方形，車間容易顛倒裝配。來。 二十、內天溝不做保溫層，室內形成一道“冷橋”，產生滴水和結露等現象。 二十一、屋面板采用夾芯平板，那么估計半年內(如果跨度稍大)就要漏水。 一檢查屋面板外層板有幾道斷痕，因為沒有考慮它在太陽底下反復的熱脹冷縮。 鋼結構設計施工常見問題來自淘豆網www.taodocs.com轉載請標明出處.

解決鋼結構工程施工難題的有效措施.docx

解決鋼結構工程施工難題的有效措施鋼結構工程施工中常常會遇到一些難題，影響工程的進展和質量。 為了解決這些問題，我們可以采取以下有效的措施:1.提前規劃和設計在施工前，進行充分的規劃和設計非常重要。 這包括對工程的整體布局、結構設計和施工方法的詳細研究和分析。 通過提前規劃，可以發現并解決潛在的施工難題，減少后期的變更和調整。 2.強化施工管理在施工過程中，加強施工管理是解決難題的關鍵。 施工管理應包括嚴格的進度控制、質量監管和安全管理，確保施工按照設計要求進行，并及時解決施工中出現的問題。 3.優化施工工藝鋼結構工程施工中，合理的施工工藝可以提高效率和質量。 例如，采用先進的起重設備和安全的吊裝方法，可以減少工程難度和風險。 同時，合理安排施工順序和流程，可以最大程度地提高施工效率。 4.加強溝通和協調在鋼結構工程施工中，各參與方之間的溝通和協調非常重要。 施工過程中可能涉及多個專業和工種，需要各方密切合作。 加強溝通和協調，可以及時解決問題和調整施工計劃，確保工程順利進行。 5.做好質量控制鋼結構工程的質量控制是確保工程質量的關鍵。 施工過程中應加強對材料和施工工藝的質量監控，并進行必要的檢測和測試。 及時發現和糾正問題，確保工程達到設計要求。 總之，解決鋼結構工程施工難題需要提前規劃、加強施工管理、優化施工工藝、加強溝通和協調，以及做好質量控制。 通過這些有效的措施，可以提高施工效率和質量，確保鋼結構工程的順利進行。

鋼結構工程施工中的部分問題及解決方法

鋼結構因其自身優點，在橋梁、工業廠房、高層建筑等現代建筑中得到廣泛應用。 但是在大量的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出不少質量通病。 本文主要針對遼寧近年來在鋼結構主體驗收及竣工驗收中的常見問題及整改措施談一些看法。 門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。 多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。 因為用火焰切割會使板邊產生很大的波浪變形。 目前H型鋼的焊接大多數廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。 (1)預埋件(錨栓)問題現象:整體或布局偏移;標高有誤;絲扣未采取保護措施。 措施:鋼結構施工單位協同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。 必須復核相關尺寸及固定牢固。 (2)錨栓不垂直現象:框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。 措施:錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。 所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。 焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。 措施:應采取焊接錨桿與螺帽;在化學錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能;應補測基礎沉降觀測資料。 高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理干凈。 使用前必須經防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。 螺栓應由專人保管和發放。 解決方法:鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。 不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。 2)構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或緩變形。 2)組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。 1)構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。 即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。 1)拼裝構件要設拼裝工作臺，定為焊時要將構件底面找平，防止翹曲。 拼裝工作臺應各支點水平，組焊中要防止出現焊接變形。 尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調整變形，注意節點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。 2)自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也應進行找平，否則構件焊后無法矯正。 (3)構件起拱，數值大干或小于設計數值。 構件起拱數值小時，安裝后梁下撓;起拱數值大時，易產生擠面標高超標。 2)在架設過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整。 (1)鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量準確，并按其測量值對基礎表面仔細找平;如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 (2)鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發生位移;柱低鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。 (3)柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形;柱就位后應及時增設臨時支撐;對垂直偏差，應在固定前予以修正。 只有在施工管理過程中，加強對技術人員、工人對規范標準和操作規程的培訓學習，切實做好開工前的準備，加強施工過程中的質量控制和監督檢查，積極發揮施工、監理等各方面的作用，做好各分項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結構工程的整體質量。

鋼結構工程施工常見質量問題及控制措施

鋼結構工程施工常見質量問題及控制措施.docx 如您付費，意味著您自己接受本站規則且自行承擔風險，本站不退款、不進行額外附加服務;查看《如何避免下載的幾個坑》。 .1，做好工程動工前準備工作是保證工程質量的前提1.1，加強施工圖紙的會審工作圖紙是工程施工的依據，工程動工前，項目施工和監理機構要組織有關技術人員熟悉工程圖紙及與項目有關的規范標準、工藝技術條件，充分領悟設計妄圖。 爾后，要對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力求把問題解決在施工以前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。 1.2，認真編制施工組織設計施工組織設計的完滿程度直接影響工程的質量、進度。 必定防范胡亂湊合施工組織設計，很多所謂的施工組織設計均是對近似工程摘編抄錄，有的甚至和該工程根本不般配。 工程監理單位對施工組織設計應當進行嚴格審查，建設單位若是有條件也應當對此進行審查，審查的重點內容有:(1)該工程的質量保證系統和技術管理系統;(2)特別工種的培訓合格證和上崗證;(3)新工藝的應用;(4)對工程項目的針對性;(5)質量、進度控制的舉措和方法;(6)工程重點子項、單薄部位、隱蔽部位、難度較大部位的施工舉措和方法;(7)施工計劃(工期)的安排。 2，加強現場施工過程中的質量管理2.1，鋼構造基礎工程的質量控制鋼構造工程的基礎一般都采用混凝土獨立基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他非鋼構造工程的施工工序及方法相同，這里不予詳述。 和鋼構造廠房有關的常有問題有錨栓不鉛直、基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大，鋼柱安裝時柱腳底板大量擴孔，所以給鋼柱安裝帶來誤差，構造受力碰到影響，不符合施工查收規范要求。 所以錨栓施工時，可采用粗鋼筋或許角鋼等固定錨栓，焊成籠狀，完滿支撐;或采用其他一些有效舉措，防范灌溉基礎混凝土時錨栓移位。 2.2，鋼構造主體工程的質量控制，鋼構件的質量查收鋼構件的加工很多已推行工廠化生產，鋼構件的進場質量查收就特別重要，構件進場除應按明細表核查數量，進行外面感觀、幾何尺寸、合格證檢查外，還應檢查以下資料:(1)鋼材材質的復試單原件;(2)鋼材的..材質證明(復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的寄存地);(3)無損檢測報告原件。 ，鋼構件安裝質量控制柱子安裝時，常出現的問題是柱子安裝后垂直度高出施工查收規范要求，廠房構造受力碰到影響。 所以，柱子安裝時應先將底板下的墊鐵墊實、墊平，測量柱子垂直度、梁的平直度等，擰緊螺栓，安裝成空間固定單元，對各項安裝誤差進行量測，符合查收規范要求后，將柱底板和基礎頂面的空間用無縮短高標號細石混凝土填灌密實。 其他，梁柱對接時，兩塊對接端板必定符合設計和規范要求，不能夠出現兩塊端板對不上，合不起來，強行用螺栓拉在一同，甚至留下很寬空隙的現象，那樣會嚴重影響構造受力和工程質量。 ，螺栓安裝質量的控制鋼構造工程中螺栓連結用高強螺栓和一般螺栓。 一般螺栓連結，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距。 高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完成，終擰完成應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或改換。 ，焊接質量的控制鋼構造施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求采用焊條，按說明書和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等弊端，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。 不合格的焊縫不得私自辦理，定出改正工藝后再辦理，同一部位的焊縫返修次數不宜高出兩次。 2.3，鋼構造的防腐鋼構造的防腐直接影響到鋼構造的工藝質量及使用壽命。 我們在廠房鋼構造工程中采用的防腐方法為鋼構造成品整體熱鍍鋅，整體安裝焊接處油漆噴涂。 為使鋼構造充分鍍鋅，保證構件內部質量防范產生影響工藝質量的因素。 我們采用加強..鍍鋅前及鍍鋅過程中的質量控制。

鋼結構工程施工質量監督中常見問題及應對措施正規版

鋼結構工程施工質量監督中常見問題及應對措施過去幾年在開發區鋼結構工程質量監督中，發現不少鋼結構施工、監理單位對現場鋼結構的施工質量控制存在諸多盲點，甚至是理解誤區，進而導致實際質量控制要求未能得到有效落實，部分工程施工過程中存在較多質量問題。 筆者通過整理相關規范及技術標準，并向有關鋼結構設計及施工資深人士請教，將監督中發現的常見質量問題進行匯總整理，以期厘清問題，找到應對措施，并結合個人理解對有關問題作出必要說明，希望能夠與一線工程技術人員共同提高，切實改進區內鋼結構工程施工質量控制水平。 一、對目前現行的鋼結構規范標準及適用范圍了解不完整相當多鋼結構一線施工及監理人員，對鋼結構相關的規范了解甚少，部分現場監理人員經常對規范內容及要求一問三不知;此外，對鋼結構施工質量驗收資料也不甚熟悉，過程控制資料不知如何收集、整理、完善.1、目前主要規范標準情況目前我國鋼結構類規范及技術標準主要包括設計及施工驗收兩大類，結合目前開發區內鋼結構工程主要結構形式，涉及的主要規范如下:1)設計類主要有《鋼結構設計規范》GB50017-2003、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-2002、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS102:2002、《網架結構設計與施工規程》JGJ7-91等。 此外，輕鋼以外的鋼結構范圍很廣，可以包含各種鋼結構，且不管荷載大小，甚至包括輕型鋼結構的許多內容，相應的設計標準主要依據GB50017-2003(網架需依據網架設計規范)。 2)驗收類主要有《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB55-2001、《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91、《鋼網架螺栓球節點》JG10-1999、《鋼網架焊接球節點》JG11-1999、《鋼網架檢驗與驗收標準》JG12-1999、《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工驗收規程》JGJ82-91及《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002等.各類鋼結構的質量驗收均需依據GB55-2001執行;對于網架結構，可以在GB55的基礎上結合其他規范及標準相關內容。 特別是JGJ78-91，目前仍處有效中，其與GB55的關系可以認為國標GB5是最低要求，而JGJ78-91則更側重于網架工程。 2、施工質量控制資料整理不少鋼結構施工單位對施工資料管理很混亂，自己隨意自作驗收表格，各家模式迥異，沒有固定格式，不便于工程資料的整理、審查和保存。 參建單位應嚴格對照江蘇省建設廳印發的《建筑工程施工質量驗收資料》中"GJ:鋼結構工程部分"內容及要求進行施工資料整理。 二、施工圖審查方面存在問題1、施工圖審查意見未能有效落實現場施工用圖原則上應該是經過審查合格且經審查機構蓋章確認的圖紙，但由于蓋章確認圖紙一般數量不多，且部分設計單位對審查意見回復采用單獨出設計變更配合原圖模式，因此如施工現場采用未蓋章確認的設計圖紙施工，就可能產生圖審內容未被涵蓋在內、圖紙使用不當的問題。 區內就曾出現某廠房制作好的屋蓋鋼梁截面尺寸比審查通過圖紙要求尺寸小的情況，事后查明原因就是因為鋼構施工單位沒有使用圖審機構蓋章確認的圖紙且業主沒有下發圖紙審查意見而造成。 對于此類問題，我們監督機構幾年前就要求在工程申報監督時提供審查意見復印件，因此需要建設、施工及監理單位采取措施加強對這方面的質量控制，確保施工審查內容切實落實到施工過程中。 2、審查合格的圖紙被"優化"后未重新送審在一些大型鋼結構工程中，業主單位為降低成本、鋼構施工單位為壓低報價進而中標，經常存在所謂"優化"現象:即由鋼構施工單位對審查合格的圖紙結構設計進行修改，降低用鋼量，然后按修改后的圖紙進行加工制作及安裝。 由于此類"優化"可能導致結構原有安全儲備大大降低，因此為確保結構安全，對經"優化"的結構設計圖紙，必須重新送原施工圖審查機構進行審查，合格后方可施工。 三、鋼結構工程所用的原材料與設計或規范不符1、鋼材用錯鋼構用鋼材主要有碳素結構鋼Q235鋼，低合金鋼16Mn鋼(Q345鋼)、15MnV鋼等，其中Q235鋼共分A、B、C、D四個等級。 另外，若設計單位僅在設計圖上標明Q235鋼，而未注明等級，則在圖紙會審時必須明確。 2、焊條用錯Q235鋼同Q345鋼連接，錯誤地采用E50系列。 這種情況在設計無要求時常會產生。 常人的習慣性思維是，高強與低強鋼材之間的連接，應采用適合高強鋼的焊條或焊劑，事實恰恰相反，不同鋼材之間的焊接，從連接的韌性和經濟方面考慮，應選用適合低材質的焊條、焊劑，只要能保證最終的焊縫強度同母材強度等強即行。 通常，對于Q235鋼來說，焊條應選用E43系列，對于Q345鋼，應選用E50系列。

鋼結構工程質量常見問題有哪些?管控措施收好!

01問題2:地腳螺栓固定時焊接過度，損壞螺栓母材問題3:地腳螺栓成品保護不當問題4:鋼板埋件平整度偏差02 問題1:焊接臨時碼板、生命線立柱、爬梯掛耳及切割吊耳等損傷母材問題2:連接板拼接不嚴密問題3:校正后鋼柱、鋼梁對接錯口偏大或坡口較小問題4:安裝時隨意切割鋼構件，導致切口處缺陷多03 問題1:高強螺栓儲存不當問題2:高強螺栓兼作安裝螺栓問題3:高強螺栓絲扣漏絲不符合要求問題4:高強螺栓螺母及墊圈方向使用錯誤04 問題1:裂紋建議措施: 1.處理辦法:應在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬，進行補焊。 2.對于冷裂紋，應選擇抗裂性好的鋼材，采用低氫或超低氫、低強的焊條，并控制預熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產生傾向。 3.對于熱裂紋，應選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質的含量，并控制焊縫的凹度小于1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產生傾向。 問題2:未按要求設置引熄弧板問題3:未熔合及未焊透和氣孔問題4:固體夾雜及咬邊建議措施 1.處理方法:對于夾渣應鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補;對于夾鎢應挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。 2.預防措施:焊前應對焊件認真清理，多層焊時須對前一層熔渣清除干凈;正確選用焊接規范，焊接電流不應過小，焊接速度不宜過快;正確采用運條方法，且操作時要注意觀察熔渣的流動方向，以防止形成固體夾雜。 1.處理方法:輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡;嚴重的、深的咬邊應進行焊補。 2.預防措施:應選擇適當種類及大小的焊條，并采用正確的焊條角度，適當電流，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法和運條方法。 05問題1:栓釘焊接時擊穿壓型鋼板或者成型不順直問題2:栓釘焊接質量不符合要求問題3:鋼梁上搭接長度不符合要求問題4:收邊板安裝不順直問題5:栓釘焊接前未與鋼梁點焊牢固或者現場斷開處未加焊端頭鋼筋問題6:鋼筋桁架樓承板接口處、壓型鋼板搭接處、壓型鋼板封口板處不嚴密問題7:鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架或其波峰波谷不呈直線06 問題1:鋼構件表面返銹問題2:油漆涂裝工人操作水平問題導致流墜、觀感質量差等現象問題3:防火涂料配比不適，出現開裂、掉落等現象，觀感質量差問題4:防火涂料施工完成后成品保護不當07 問題1:金屬屋面屋脊蓋板搭接長度不足問題2:金屬屋面檐口外探長度不一致問題3:金屬滑動屋面系統的山墻采用無滑動固定問題4:金屬滑動屋面中滑動支架的滑片位置擺放錯誤問題5:女兒墻頂收邊件坡度不足問題6:金屬壓型板屋面板材搭接順序錯誤問題7:金屬壓型板墻面洞口收邊件搭接順序錯誤問題8:金屬壓型板墻面磚墻處泛水收邊不平直問題9:TPO防水屋面熱風焊接質量問題問題10:TPO防水屋面表面材料施工過程中穿刺分享至: 甲方實際負責人等5人死亡!鋼結構廠房坍塌，5人被采取刑事強制措施!"中建+阿里巴巴"。

鋼結構施工中存在問題及解決辦法

1鋼結構施工中存在問題及解決辦法鋼結構有著施工快、成本低的優點，所以在現代建筑中得到廣泛應用。 但在大量的工程施工過程中，鋼結構工程也暴露出不少質量通病。 本文主要談談近年來在鋼結構施工中的常見問題及整改措施。 一、鋼結構工程施工過程中的部分問題及解決方法1、構件的生產制作問題在鋼構件的制作過程中鋼結構制作質量未達到要求，主要體現在以下幾個方面1在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成構件的尺寸不一致，切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。 鋼結構施工中存在問題及解決辦法 內容提示:1鋼結構施工中存在問題及解決辦法鋼結構有著施工快、成本低的優點，所以在現代建筑中得到廣泛應用。 一、鋼結構工程施工過程中的部分問題及解決方法1、構件的生產制作問題在鋼構件的制作過程中鋼結構制作質量未達到要求，主要體現在以下幾個方面(1)在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成構件的尺寸不一致，切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。 (2)在組裝時，焊接H鋼...。 (2)在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心組裝前未矯正。 (3)在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平;咬邊現象嚴重，焊渣飛濺未清除干凈。 (4)在鉆孔方面，后有補孔現象。 (5)除銹與油漆方面:除銹不徹底，未達到設計要求，油漆不完整，漏漆現象較普遍，易出現返銹、剝落等現象，油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平。