白鋼板，作為一種廣泛應用的建筑和裝飾材料，其生產工藝對產品質量和生產效率有著重要影響。本研究旨在通過對比分析不同的白鋼板生產工藝，以確定最優化的生產方式。，，我們回顧了白鋼板的基本組成及其在建筑中的應用，并概述了傳統生產流程中的關鍵步驟。我們詳細比較了幾種常見的生產工藝，包括熱軋法、冷軋法和涂層法等。每種工藝都有其獨特的優點和局限性，熱軋法能提供更高的強度和更好的表面質量，但能耗較高；而冷軋法則能在較低的溫度下進行，從而節約能源。，，我們還探討了不同生產工藝對產品性能的影響，如厚度均勻性、表面光潔度以及成本效益等。通過綜合考量這些因素，我們發現在某些特定應用場景下，某些特定的生產工藝可能更為合適。，，通過對白鋼板生產工藝的深入研究，我們得出結論認為，選擇最佳的生產工藝需要根據具體應用需求、材料特性以及經濟預算來綜合考慮。

白鋼板生產工藝對比研究

引言

白鋼板，即鍍鋅板，是一種在鋼板表面鍍上一層鋅的合金產品，主要用于防止鋼板生銹和提高其耐腐蝕性能。隨著工業技術的發展，白鋼板的生產工藝也在不斷進步和優化。本文將對幾種常見的白鋼板生產工藝進行對比研究，旨在幫助企業選擇最適合的生產工藝，提高生產效率和產品質量。

生產工藝技術概述

工藝定義

白鋼板生產工藝主要包括以下幾個步驟：

1. 材料準備：選擇優質鋼材，通常為碳素鋼或不銹鋼，按照所需尺寸和規格進行切割。
2. 表面處理：對鋼材進行磨光、酸洗、反銹等處理，以去除表面雜質和氧化物。
3. 鍍鋅：通過熱浸鍍鋅或電鍍鋅的方法，在鋼板表面鍍上一層鋅。
4. 后續處理：鍍鋅完成后，進行表面打磨和涂漆，以增加美觀性和耐用性。

工藝特點

白鋼板生產工藝具有以下特點：

• 耐腐蝕性強：鍍鋅層能夠有效防止鋼板生銹，延長使用壽命。
• 表面質量好：經過表面處理和涂漆，白鋼板表面光滑，外觀美觀。
• 環保性：現代鍍鋅工藝注重環保，采用無污染或低污染的處理方法。

生產工藝技術比較分析

熱浸鍍鋅 vs 電鍍鋅

熱浸鍍鋅

• 優點：耐腐蝕性能優異，適用于厚板和大型工件。
• 缺點：能耗高，生產成本較高，對環境污染較大。

電鍍鋅

• 優點：能耗低，生產成本較低，環境污染較小。
• 缺點：耐腐蝕性能相對較差，適用于薄板和小型工件。

自動化生產線 vs 手工生產線

自動化生產線

• 優點：生產效率高，產品質量穩定，適合大規模生產。
• 缺點：設備投資大，維護成本高，對操作人員的技術要求較高。

手工生產線

• 優點：設備投資小，靈活性高，適合小規模或定制化生產。
• 缺點：生產效率低，產品質量一致性差，勞動強度大。

生產工藝技術應用案例

案例一：某汽車制造企業

該企業采用自動化生產線進行白鋼板的生產，通過引進先進的鍍鋅設備和智能化控制系統，實現了高效穩定的生產。生產過程中，嚴格控制每個環節的質量，確保了產品的高品質和一致性。

案例二：某家電制造企業

該企業采用手工生產線進行白鋼板的生產，主要生產小型家電外殼。通過靈活的手工操作，能夠快速響應市場需求變化，滿足客戶的定制化需求。雖然生產效率較低，但憑借高質量的產品和服務，贏得了良好的市場口碑。

結論

通過對白鋼板生產工藝的對比研究可以看出，不同的生產工藝各有優缺點，適用于不同的應用場景。企業在選擇生產工藝時，應綜合考慮生產規模、產品質量要求、成本控制和環保等因素，選擇最適合自己的生產工藝，以提高市場競爭力和經濟效益。

白鋼板熱浸鍍鋅與電鍍鋅的成本差異

白鋼板自動化生產線的投資回報率

白鋼板手工生產線的靈活性優勢

白鋼板生產工藝的環保改進措施

鋼格板制作工藝:質量與效率的完美結合

鋼格板制作工藝:質量與效率的完美結合 鋼格板是一種常用于工業領域的金屬板材，由于其優良的強度和耐久性，成為了廣泛應用于建筑、航空航天、鐵路、碼頭等領域的重要材料。 鋼格板制作方法多樣，本文將重點解析其基本制作工藝與要點。 1.材料準備 鋼格板的制作需要選用優質的金屬材料，通常為碳素鋼或不銹鋼。 首先將選定的金屬材料按照所需的尺寸和規格切割成相應的板材，其寬度和長度可以根據客戶需求制定。 接下來進行表面處理，包括材料磨光、酸洗、反銹和油漆等，以保證鋼格板長期使用的質量。 2.設計制圖 鋼格板的設計制圖非常重要，它涉及到格子尺寸、幾何形狀和孔洞大小等方面。 在進行設計的同時需要考慮實際生產的可行性和經濟性。 通常情況下，鋼格板的格子大小為50mm×50mm或者30mm×30mm，孔洞大小和類型可以根據客戶要求進行調整，簡單實用的設計往往更符合市場需求。 3.制作工藝 一般來說，鋼格板的制作工藝分為焊接和扣壓兩種方式。 焊接方式是通過將不同尺寸的鋼板進行加熱烙鐵焊接成固定形式的格子，常見的有點焊、直焊、間隔點焊等多種形式。 扣壓方式則是利用先進的數控沖床和壓鑄設備將金屬板壓制成格形的間隔坑洞或凸出的花紋，以實現最終的形態和特殊功能。 4.表面處理和環保 鋼格板制作完成后，還需要進行表面處理，將其打磨和涂漆以增加其美觀性并提高耐用性。 涂漆通常選用環保型漆，通過涂裝使得其表面光潔、美觀，并增加其抗腐蝕性能。 總的來說，鋼格板的制作涉及到多個方面的工序，其生產也需要考慮到環保因素。 在實際生產過程中，鋼格板廠家需要根據客戶的具體需求制定最合適的工藝流程和材料使用，從而生產出質量穩定、性能優良的鋼格板產品。

鍍鋅板和鐵板的區別是什么?行家為你解惑

一、鍍鋅板和鐵板的區別是什么1、基材不同鐵板，也就是普通鐵板，又分熱軋板和冷扎板。 2、物理特性不同熱鍍鋅板比鐵板抗腐蝕.熱鍍鋅鋼板的特點耐腐蝕強、表面質量好、利于深加工、經濟實用.熱鍍鋅鋼板的一個拉延性能基本上都是不如鐵板可靠的.熱鍍鋅鋼板其實也不如鐵板容易焊，在進行焊接的時候鋅層就會受到破壞。 3、表面的物理特征不同一個是鍍鋅白的，還有另外一個則是黑色的.硬度其實都是差不多的，而且在使用性能上區別較大，一般鍍鋅板加工后就不再處理了，因為基表面有較好的搞氧化性，而鐵板就不行，還得做好表面油漆否則會氧化。 4、工藝不同鐵板生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高.而且鐵板產品的尺寸精度一般都是很高的，產品的性能和組織也都能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。 鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板.鍍鋅是一種經常采用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用于此種工藝。 二、鍍鋅板是什么材質的 其實鍍鋅板是一種通過鍍鋅工藝在鋼板表面鍍上一層鋅的而制成的合金產品。

生產工藝技術的比較研究.pptx

生產工藝技術的比較研究CATALOGUE目錄引言生產工藝技術概述生產工藝技術比較分析生產工藝技術應用案例生產工藝技術發展趨勢結論01引言研究背景生產工藝技術是工業生產的核心，隨著科技的發展，各種生產工藝技術不斷涌現，對企業的生產效率和產品質量產生了重要影響。 不同生產工藝技術在應用過程中存在差異，選擇合適的生產工藝技術對于企業來說至關重要。 研究目的和意義研究目的比較不同生產工藝技術的優缺點，為企業選擇合適的生產工藝技術提供參考。 研究意義通過比較研究，有助于企業了解各種生產工藝技術的特點，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，增強市場競爭力。 02生產工藝技術概述123生產工藝技術是指在生產過程中所采用的技術手段和操作方法，涉及原料加工、成型、裝配、檢測等環節。 生產工藝技術定義生產工藝技術具有多樣性、專業性、復雜性和創新性等特點，不同的產品、不同的生產階段需要采用不同的生產工藝技術。 生產工藝技術的特點生產工藝技術是實現產品制造的關鍵，直接影響產品的質量、成本、效率和市場競爭力。 生產工藝技術的重要性生產工藝技術定義按產品類型分類根據產品類型，生產工藝技術可分為機械加工、鑄造、鍛造、焊接、注塑、吹塑、熱處理等。 按自動化程度分類根據自動化程度，生產工藝技術可分為自動化生產線、半自動化生產線和手工生產線。 按生產方式分類根據生產方式，生產工藝技術可分為流水線生產、單件小批量生產和多品種小批量生產。 生產工藝技術分類ABCD生產工藝技術發展歷程傳統手工業階段以手工操作為主，工具簡單，生產效率低下。 自動化階段計算機技術的應用，實現了自動化生產線和智能制造。 機械化階段機器取代手工，出現流水線生產方式，提高了生產效率。 數字化與智能化階段數字化工廠、工業互聯網、人工智能等技術的應用，實現了高度智能化和個性化生產。 03生產工藝技術比較分析自動化程度高，生產效率高，但對設備和操作要求高，維護成本高。 技術A工藝簡單，操作方便，但對原材料要求高，生產效率較低。 技術B環保節能，但設備投資大，技術成熟度有待提高。 技術C技術特點比較技術A優點是高效率、高精度，缺點是成本高、操作復雜。 技術B優點是操作簡便、靈活性高，缺點是效率低、質量不穩定。 技術優缺點比較技術A適用于大規模、高精度、高品質要求的制造領域。 技術C適用于環保要求高、能源消耗大的制造領域。 技術適用范圍比較04生產工藝技術應用案例高效穩定，技術先進總結詞該企業采用先進的生產工藝技術，確保了產品的高效穩定生產。 通過引進自動化生產線和智能化設備，提高了生產效率和產品質量，降低了生產成本。 同時，該企業注重技術研發和創新，不斷優化生產工藝，保持了技術領先地位。 詳細描述案例一:某企業生產工藝技術應用總結詞行業領先，創新驅動詳細描述該行業在生產工藝技術方面一直處于領先地位，通過不斷創新和改進，實現了行業的技術進步和產業升級。 該行業注重與科研機構和高校的合作，積極引進和吸收國際先進技術，推動行業整體發展。 同時，該行業還加強了對知識產權的保護，鼓勵企業自主創新。 案例二:某行業生產工藝技術應用案例三:某產品生產工藝技術應用精細制造，品質保障總結詞該產品在生產過程中采用了先進的工藝技術，確保了產品的精細制造和品質保障。 通過引入高精度的加工設備和檢測儀器，提高了產品的加工精度和表面質量。 同時，該產品在生產過程中注重品質管理，建立了完善的質量控制體系，確保了產品的穩定性和可靠性。 詳細描述05生產工藝技術發展趨勢通過機器人和自動化設備實現生產流程的自動化，提高生產效率。 數據分析與優化通過實時數據監測和預測模型，為生產決策提供支持，提高生產管理的科學性和準確性。 智能決策支持智能化生產工藝技術節能減排采用低能耗、低排放的生產技術和設備，降低能源消耗和環境污染。 環境友好型材料采用環保材料和可再生資源，減少對自然資源的依賴和破壞。 資源循環利用實現生產過程中的廢棄物減量化、資源化和無害化處理，提高資源利用效率。 綠色化生產工藝技術個性化需求滿足根據消費者需求進行定制化生產，滿足個性化、多樣化的市場需求。 定制化生產工藝技術03020106結論效率高采用自動化和智能化的生產流程，提高了生產效率。 研究成果總結VS通過優化生產流程和降低能耗，降低了生產成本。 成本低研究成果總結加工設備老化，工藝參數控制不精確，導致產品精度不穩定。 精度不穩定成本較高研究成果總結02030401對未來研究的建議深入研究生產工藝技術A的原理和應用范圍，進一步挖掘其潛力。 對生產工藝技術B進行升級改造，提高其效率和精度穩定性。 比較不同生產工藝技術在不同行業和領域的應用效果，為實際生產提供參考。 加強國際合作與交流，引進國外先進的生產工藝技術，促進技術進步和創新。

鋼板廠:從原材料到精細加工,全面解析鋼板生產流程及其應用

今天這篇文章今天從多個方面說說鋼板廠從原材料到精細加工的生產流程，并鋼板在各個應用領域的具體應用。 一、原材料采購 鋼板廠為了生產高質量的鋼板，首先需要從原材料供應商處采購合適的鋼材。 通常情況下，鋼板廠與經銷商、批發商、供應商、銷售商等進行合作，并建立長期供應關系。 佛山市京錦鋼鐵有限公司是一家專業的鋼材供應商，其聯系人帥先生的聯系方式為。 鋼板廠通常會與供應商協商確定各種鋼材的價格、重量、尺寸、規格等關鍵參數。 二、鋼板生產工藝 在鋼板生產過程中，首先需要將原材料進行加熱處理，以便進行下一步的加工。 這通常是通過將鋼材放入爐子中進行加熱，使其達到適宜的溫度。 經過加熱處理的鋼材被送入熱軋機進行加工。 熱軋機采用輥道壓制的方式，將鋼材逐漸壓制成符合要求的鋼板形狀。 這一過程中，鋼材會不斷經歷輥軋、板形矯正、切割等工序，最終得到符合要求的鋼板。 冷軋加工通常由冷軋機完成，冷軋機會對熱軋后的鋼板進行再次加工和調整。 鋼板生產完成后，通常需要進行表面處理，以提高其耐腐蝕性能和美觀度。表面處理的方法有、涂層和拋光等。 鋼板在工業、建筑、交通運輸等領域有著廣泛的應用。 1.工業領域:鋼板常用于制造機械設備、汽車零部件、船舶和航空器等，具有良好的強度和耐用性。 2.建筑領域:鋼板用于制作建筑結構、支撐物體和進行屋頂覆蓋等，可提供穩定的結構和抗風、抗震能力。 3.交通運輸領域:鋼板廣泛應用于汽車制造、鐵路建設和橋梁建設等，能夠滿足高強度和輕質化的要求。 4.其他領域:鋼板還常用于制作容器、管道、家具和電器等，滿足不同領域的需求。 四、結論 鋼板廠按照從原材料采購到精細加工的流程，生產出高質量的鋼板。 未來的研究方向可以在材質改良和生產效率提高方面進行探索。 1.張三，鋼板生產工藝研究，《鋼鐵研究》，2010. 2.李四，鋼板應用研究綜述，《材料科學與工程學報》，2015.

白鋼板厚度,白鋼板厚度知識 - 工程造價

白鋼板厚度知識來自于造價通云知平臺上百萬建設工程行業專業人士的經驗分享及心得交流，了解更多白鋼板厚度知識、白鋼板厚度資訊及下載白鋼板厚度相關精品資料，請登錄造價通建設行業大數服務平臺。 白鋼板厚度 金屬板飾面(白鋼板、鋁塑板等)安裝施工工藝鋁塑板飾面已是現代室內裝飾工程中常用飾面。 為了取得較好的裝飾效果，一般鋁塑板飾面用材厚度不宜低于1.2mm，這樣才能保證鋁塑板飾面不產生凹凸不平的視覺不適感。 鋁塑板飾面一般不宜直接安裝于水泥基墻柱面，而要用夾心板或其他襯板作基層，鋁塑板板粘貼于基層木板上。 1、操作程序出翻樣圖→基層處理→彈線→鉆孔扎榫→固定木龍骨→防潮、防火處理→隱蔽驗收→基層板固定→彈線→鋁塑板(白鋼板)鋪貼2、操作要點⑴出翻樣圖在飾面板訂貨，安裝前一定要出翻樣圖，翻樣圖要根據設計飾面布置，結合實際施工面的形式，面積大小，確定每塊飾面板的規格、尺寸、安裝方式、基層構造，粘接劑型號，接縫尺寸(一般3-5mm)圓柱還要確定接縫的構造形式等等。 ⑵基層處理用托線板檢查墻面垂直度和平整度。 如墻面平整誤差在10mm以內，采取墊補砂漿修整的辦法，如。 工程造價cuner88點擊加載更多鋼板厚度論文鋼板厚度要求鋼板厚度偏差鋼板厚度公差大全鋼板厚度測量儀講解鋼板厚度允許偏差鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度測試儀鋼板厚度公差大全(2)剪板機剪切鋼板厚度標準護樹板的多功能保護及其正確安裝與材質選擇指南高密度訂制板的應用領域及其制造工藝特點與優勢工程施工質量驗收結構實體檢驗鋼筋保護層厚度檢測方案關于樓板厚度、樓板鋼筋保護層厚度保證措施及管理規定公路水運試驗檢測人員繼續教育鋼筋保護層厚度檢測方法公路養護路面大中修工程施工中出現厚度偏差原因分析厚度等于或大于6mm鋼板超聲波檢驗方法(反射法)利用遠震接收函數反演烏江彭水電站地震臺下方地殼厚度塊石路堤上覆砂礫石厚度對凍土路基冷卻效果影響基于鋼筋保護層厚度水工混凝土結構耐久性幾個問題金屬板飾面(白鋼板、鋁塑板)_Fixed常用鋼板厚度

白鋼板加工百科_白鋼板加工知識大全

上海有色金屬網提供全面的白鋼板加工相關知識及行情 白鋼板加工百科 銅礦選礦方法主要有浮選、磁選、重選等方法或濕法冶煉等。 為正確選用各種選礦方法和合理制定選礦工藝流程。 需要事先研究礦床物質成分，查明礦石自然類型，鑒定礦石物質組成、結構構造、嵌布粒度和礦物可選性能以及有益有害元素賦存狀態等。 冰銅是銅與硫的化合物，有白冰銅(Cu2S含銅80%左右)、高冰銅(含銅60%左右)、低冰銅(含銅40%以下)之分。 含銅含硫的爐料在火法冶煉中很容易生成硫化銅，如果爐料中含有鐵并且含硫富裕則會同時生成硫化鐵，一般得到的冰銅都是硫化銅和硫化鐵的混溶物，且基本屬于低冰銅。 冰銅主要由硫化銅和硫化鐵互相溶解形成的，它的含銅率在20%～50%之間，含硫率在23%～27%之間.處理冰銅，可采用斜吹臥式轉爐，特點是不需要燃料，依靠銅水中鐵和硫的氧化反應放出熱量提供全部熱，而水排帶動風箱不停的吹入足夠的空氣。 冰銅經過這種吹煉，能夠生成含銅品位高于98%的粗銅，熔化的銅汁倒入模具，就成了黃澄澄、金燦燦的銅錠。 這種新式斜吹臥式轉爐熱容量大、作業周期內溫度變化小、生產率高;采用的新型爐襯壽命長，節約維護時間;采用獨特的新型支承裝置，有效降低爐身高度;爐體封頭采用球形封頭，強度大、變形小;增加平衡裝置，運轉吹煉平穩。 相比之下，連續選礦、連續熔煉、新式轉爐、水力推動這幾種新技術給建立新煉銅廠奠定了基礎，新銅廠將能夠長期不間斷的生產大量粗銅錠，這種純度用來鑄造銅錢足夠了。 礦石自然類型一般按其氧化銅和硫化銅的比例不同劃分為三種類型:硫化礦石(含氧化銅在10%以下)、氧化礦石(含氧化銅在30%以上)、混合礦石(含氧化銅在10%～30%)。 更多有關白冰銅的內容請查閱上海有色網。 鍍鋁鋼板生產方法有熱鍍法、電泳法和真空蒸鍍法。 熱鍍法應用最廣，因其比較經濟。 電泳法是將鋁粉用電泳的方法均勻地鍍覆在鋼板表面，經小變形量的軋制使其相互緊密結合，再經500～700℃燒結處理。 鍍鋁鋼板具有良好的抗高溫氧化性，可在450℃下長期使用而不變色，最高使用溫度可達750℃。 還具有優異的耐大氣腐蝕性，特別是能耐含SO2，H2S，CO2等工業大氣的腐蝕，是鍍鋅鋼板耐蝕性的3～6倍。 多用于汽車排氣系統、耐熱器具、建筑材料等。 建筑、農用礦山機械:柴油機消聲器和隔熱罩、剪草機和其它園林機械消聲器等。 家用產品:烤箱、微波爐、電飯煲、多功能煲、慢燉鍋、烤面包機、電熱水器、電熱水瓶、消毒柜、空調機、熱交換器、電曖器、燈飾等。 廚房用具:煎鍋、燒水壺、烤盤等。 因為鍍鋁鋼板具有如下特點: 1、鍍鋁鋼板具有極佳的耐高溫性(550度)。 2、鍍鋁鋼板可反射80%的入射熱量。 3、鍍鋁鋼板的機械強度與其基材的機械強度一致。 5、可進行拉伸、沖壓、拉管等成形加工。 6、可用標準 MAG和TIG焊接加工。 7、可直接接觸食物。 厚鋼板是指厚度大于3毫米的鋼板。 厚鋼板分為特厚鋼板和中厚鋼板。 特厚鋼板主要用于造船、鍋爐、橋梁和高壓容器殼體等。 中厚鋼板是指厚度大于3毫米、小于5O毫米的鋼板。 中厚鋼板主要用于造船、鍋爐、橋梁、裝甲和高壓容器殼體等。 其中，厚度4.5-25.0mm的鋼板稱為中厚板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。 中厚板主要用途有哪些?答:建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁等。 普通中厚板用途:廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件。 橋梁用鋼板用于大型鐵路橋梁。 要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。 要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。 鍋爐鋼板:用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫(350°C以下)高壓狀態下工作，除承受較高壓力外，還受到沖擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強度，還要有良好的焊接及冷彎性能。 壓力容器用鋼板:主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲運的壓力容器或其它類似設備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，溫度在-20-450°C范圍內工作，要求容器鋼板除具有一定強度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能。 由汽車大梁形狀復雜，除要求較高強度和冷彎性能外，要求沖壓性能好。 1、按品質分類(1)普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)(2)優質鋼(P、S均≤0.035%)(3)高級優質鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)2.、按化學成份分類(1)碳素鋼:a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25~0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。

具有優異的白度的電鍍鋅鋼板及其制造方法與流程

1.本發明涉及一種電鍍鋅鋼板及其制造方法，更詳細地，涉及一種具有優異的白度的電鍍鋅鋼板及其制造方法。 2.電鍍鋅鋼板具有優異的表面外觀和價格競爭力，并且電鍍后容易進行磷酸鹽、功能性樹脂的涂覆等后處理，因此被廣泛地用于需要高水平的表面質量的家電。 3.白度是電鍍鋅鋼板的表面外觀中最重要的一項。 4.當入射光照射到鋼板表面時，入射光的強度等于鏡面反射光、漫反射光和吸收光的強度之和。 在通過反射光識別物體的顏色時，鏡面反射光只能從特定的角度識別顏色，而漫反射光可以從各種角度識別顏色，因此已知通常鋼板的白度與漫反射光的強度成正比。 當入射光的強度一定時，為了增加漫反射光的強度，優選減少鏡面反射光和表面吸收光。 由于電鍍鋅鋼板的特性，當鏡面反射光的強度減少時，表面外觀變差，因此更優選最小化表面吸收光。 5.由于電鍍鋅鋼板的表面是無色的，黃色指數和紅色指數為可以忽略不計的水平，因此白度與國際照明委員會的ciel*a*b*標準表色系統中的l值幾乎一致。 6.在鍍覆溶液的組成方面，電鍍鋅大致可以分為鹽酸浴和硫酸浴。 在鹽酸浴的情況下，通常使用可溶性正極。 在相同的溫度和濃度條件下，與硫酸相比，鹽酸具有優異的溶解能力，從而鍍覆溶液的導電性優異，因此通過使用不溶性正極來最小化極間距的需求低。 此外，當使用不溶性正極時，正極與氯離子(cl-)發生反應而產生毒性強的鹽酸氣體，而且具有不溶性正極膜被氯離子破壞的缺點。 7.另一方面，在硫酸浴的情況下，鍍覆溶液的電導率低，若要進行用于高速鍍覆的高電流密度操作，則應縮短與鹽酸浴的極間距。 為此，應使用不發生正極的溶解的不溶性正極，并且應將金屬鋅溶解在鍍浴中并供應。 此外，應迅速供應與鋼板上析出的鋅的量一樣的鋅離子，從而使鍍覆溶液的ph保持在低值。 然而，當ph低時，從鋼板溶出鐵離子，溶出的鐵離子被共析在鍍層中，導致鋼板的表面白度減小，鍍液的使用壽命會縮短。 因此，需要對鍍覆溶液的雜質進行徹底的控制，特別是在臥式鍍覆槽中，由于鋼板的撓曲現象，高價的不溶性正極被損壞的風險大，因此操作上需要注意。 8.為了確保優異的表面外觀，即良好的白度，提出了一種在鍍覆溶液中添加有機或無機化合物來控制鍍層的微細組織的技術。 9.然而，在這種情況下，雖然具有提高白度的效果，但鍍覆電流效率降低，并且由于 附加添加劑的引入而導致生產性降低，并且存在制造成本增加的問題。 特別地，硫酸浴的情況下，由于上述添加劑成分與高價的不溶性正極之間的反應以及由此的膜損壞而存在壽命縮短的風險，因此應盡可能避免使用鍍浴添加劑。 10.此外，到目前為止，對利用電鍍鋅工藝和添加劑的引入的僅以鍍浴組成為中心的鋼板表面白度的影響程度進行了研究，但目前對影響白度的電鍍前的工藝和鋼板表面特性的研究不足。 11.[現有技術文獻] [0012] (專利文獻1)韓國公開專利公報第10-2014-0064995號(2014年05月28日公開) [0013] (專利文獻2)韓國授權專利公報第10-0645226號(2006年11月10日公告) 技術實現要素: 根據本發明的一個方面，提供一種具有優異的白度且通過減少酸水型氧化皮而具有精美的表面外觀的電鍍鋅鋼板及其制造方法。 [0015] 本發明的技術問題不限定于上述內容。 本領域技術人員可以基于本說明書的全文容易地理解本發明的附加技術問題。 技術方案。 [0016] [0017] 所述電鍍鋅鋼板可以包括設置在所述鋅鍍層上的單層或多層的樹脂層。 本發明的另一個方面可以提供一種制造具有優異的白度的電鍍鋅鋼板的方法，其包括以下步驟:準備內部組織的晶粒尺寸為10-20μm的基礎鋼板;通過電鍍在所述基礎鋼板上形成附著量為50-300mg/m2的鎳涂層;以及通過電鍍在所述鎳涂層上形成鋅鍍層，其中，所述鋅鍍層是利用鋅鍍浴形成的，所述鋅鍍浴中可以包含濃度小于500ppm的fe離子和總濃度為50-150ppm的na離子、ca離子以及mg離子。 根據本發明的一個方面，可以提供一種電鍍鋅鋼板及其制造方法，所述電鍍鋅鋼板的表面外觀精美，白度高，并且可以通過實際生產線上的高速操作來確保高生產性。 圖1是利用掃描電子顯微鏡(sem)以10000倍的倍率分析根據本發明的實施例的電鍍鋅鋼板的表面的結果，(a)是發明例2的照片，(b)是比較例10的照片。 最佳實施方式。