本文目錄,1、,剪力墻模板加固施工方案是什么,2、,墻身的加固措施有哪些,3、,地下室頂板加固流程,4、,地下室模板施工方案怎么寫,5、,地下室建筑設計規范有哪些,第一章 編制依據 1.1《建筑施工計算手冊》 1.2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》 GB50202-2002 1.3《砼結構工程施工質量驗收規范》 GB50204-2002 1.4《高層建筑砼結構技術規程》 JGJ3-2002 1.5《建筑工程質量驗收統一標準》 GB50300-2001 1.6《建筑施工安全檢查評分標準》 JGJ59-99 第二章 工程及模板施工概況 本工程

• 1、剪力墻模板加固施工方案是什么
• 2、墻身的加固措施有哪些
• 3、地下室頂板加固流程
• 4、地下室模板施工方案怎么寫
• 5、地下室建筑設計規范有哪些

1、剪力墻模板加固施工方案是什么

第一章 編制依據 1.1《建筑施工計算手冊》 1.2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》 GB50202-2002 1.3《砼結構工程施工質量驗收規范》 GB50204-2002 1.4《高層建筑砼結構技術規程》 JGJ3-2002 1.5《建筑工程質量驗收統一標準》 GB50300-2001 1.6《建筑施工安全檢查評分標準》 JGJ59-99 第二章 工程及模板施工概況 本工程為衡水市麗景福苑小區， 建筑分為高層主體以及地下車庫兩部分。 結構開工: 高層主體為框架剪力墻結構， 車庫為框架結構。 總建筑面積 293804.76 平方米， 車庫為地下一層， 高層主體為地下兩層， 地上二十四層， 建筑總高度為 74.4 米。 該工程頂板模板采用 10mm 厚竹膠板、 墻板模板采用 15 ㎜厚多層板及 5×10cm 木方施工， 梁、 板支撐體系采用普通鋼管腳手架搭設。 第三章 基礎模板 3.1 概況 該工程為高層和地下車庫， 因此集水坑、 電梯井的基礎外模及承臺、地梁的模板均采用磚胎模。 3.2 地下室磚胎模 磚胎模使用 MU10 實心磚、 M10 水泥砂漿， 內抹 20mm 厚 1: 2.5 水泥砂漿找平層， 待卷材防水施工完后， 再抹 20 厚 1: 3 水泥砂漿保護層，底板保護層為 50 厚細石混凝土。 其中， 底板外側、 地梁及承臺梁按設計要求均為 120mm， 承臺、 集水坑及電梯井為 240mm(局部承臺磚模為370mm)。 磚砌塊上墻之前必須充分潤濕， 表面抹灰必須找平， 不準有棱角， 轉角部位須做成圓角。 承臺磚胎模示意圖 地梁磚胎模示意圖 3.3 后澆帶模板 后澆帶模板示意圖 后澆帶模板側視圖 第四章 剪力墻模板 4. 1、 墻體采用 915×1830， 15 厚多層木模板體系， 模板配置數量為整層配置， 模板的橫向背楞采用兩根Φ48 鋼管配置; 豎向背楞均為 5×10㎝木方(見下圖) 。 連接兩側模板的對拉螺桿螺母的數量考慮混凝土側壓力沿垂直方向分布的不同， 因此對拉螺桿兩端螺母的數量亦有所不同。 鋼管橫肋從樓層面起 200mm 處需設置一道橫肋， 然后向上根據螺桿設置鋼管橫肋， 在模板收口處需再設置一道橫肋， 豎向背楞中距不大于 250mm， 同時設置上、 中、 下三道剪刀撐。 墻體采用Φ14 對拉螺桿加穿墻套管， 間距為 450×600, (為了模板的二次周轉使用， 杜絕二次開洞統一尺寸按下圖開洞)。 模板排列安裝拼制， 統一采用橫向排布， 不符合模數的地方用小 木板條鑲嵌。 模板工程所有內支撐全部采用水泥支撐條， 嚴緊使用鋼筋等金屬物作為內支撐。 墻厚 500≥100≥100 4. 2、 模板底部接搓貼海綿條封堵。 當固定墻體模板的鋼管就位后，外墻內側及內墻斜支撐、 地面水平支撐與整體支撐鋼管連接。 內外墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐， 確保墻體的垂直及不位移。 4. 3、 為防止墻根部漏漿、 爛根， 在外墻模板下口墻上貼海綿膠條，內墻模板則在合模后， 砼澆筑前用砂漿封堵模板下口縫隙。 另外， 在門窗框模板兩側交圈加貼海綿條， 以防漏漿， 框邊均勻涂刷脫模劑。 4. 4、 墻體預留洞模板， 采用木模板， 中間支撐 50*50 木龍骨。 自行加工的預留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上， 用鋼筋點焊加固穩定， 洞口四周用海綿條貼平。 4.5 模板施工 4.5.1 安裝前的準備工作 1、 模板加工好以后在地上檢查模板的各部尺寸是否合適， 模板的接縫是否嚴密。 發現問題必須修理， 待解決后才能正式安裝。 2、 樓板或底板混凝土施工時預埋上下支撐鋼筋頭。 鋼筋綁扎完后，準確焊好模板定位筋。 3、 安裝模板前必須做好抄平放線工作， 要放雙線(模板線和 30cm 控制線)， 據放線位置進行模板的安裝就位。 模板承墊底部必須預先座漿找 平， 以保證模板位置正確， 防止模板底部漏漿。 找平用 1: 3 水泥砂漿，寬度為 50mm， 沿模板邊線抹。 必須保證找平面的水平， 否則將影響整個墻壁表面的模板拼縫。 4、 所用模板要涂刷脫模劑。 4.5.2 模板安裝 支模板的時候， 應按以下順序考慮。 有扶墻柱的先考慮扶墻柱的位置， 中間的墻體配板從兩側柱邊向中間排， 對面的模板位置和大小與之對應。 先支設觀感要求高的一側， 因為這一側可以觀察模板表面的拼縫和平整度。 兩側都裝好后將對拉螺栓、 套管、“3” 形卡和自制鋼筋扣件穿好，擰緊螺帽。 模板裝到預定高度后， 安裝支撐并初步調整垂直度。 先在柱腳處預埋鋼筋頭與背楞間塞上木方， 用楔子楔緊。 上部用鋼管作斜撐。 安裝結束對模板進行精確調整， 包括平整度和垂直度， 完成最后固定。 4.3.3 模板拆除 1、 當墻砼達到 1N/mm2時， 可以拆除模板。 按照規范要求， 則是同強度要求達到不因拆模而使砼表面及棱角受損為準。 2、 每塊模板的拆模順序是: 先將連接件如螺帽、“3” 形扣件等拆除，放入工具箱內再松動柱腳楔子， 使模板與墻面逐漸脫離。 3、 門洞模板的拆除， 要防止將門洞過梁部分砼震裂。 4、 角模及門洞模板拆除后， 突出部位的混凝土應及時進行剔鑿， 凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補， 跨度大于 1m 的門洞口， 拆模后要加設支撐或延遲拆模。 第五章 樓梯模板 5.1 概況 本工程樓梯為普通樓梯。 5.2 模板施工 樓梯平臺模板采用 15mm 厚多層板， 次龍骨 50× 100mm 木方， 間距250mm， 主龍骨采用 100×100mm 木方， 間距 1000mm, 踏步側板及梯段板外側用 50mm 木板， 支撐系統采用鋼管架子。(注意: 樓梯支模必須注意所有步高、 寬的統一。 留出裝修做法層厚度， 兩斜跑踏步之間的垂直距離不小于 60mm， 起步開始向上垂直退 30 mm ， 樓梯平臺梁底必須用水平尺找平，再依據平臺梁標高支撐樓梯斜板。 樓梯模均在墻模拆除后支設， 梯梁鋼筋在墻內用木盒子預留洞， 保證梁筋的錨固長度) 第六章 柱模板 6.1 概況 該地下車庫工程框架柱均為方形， 其柱為 700 ㎜×700 ㎜柱， 只有少許的 600 ㎜×600 ㎜的柱。 6.2 模板設計 方柱模板采用 15mm 厚多層板拼裝， 先根據柱邊長制作成 4 片， 現場互鎖式拼裝。 背楞為 5cm×10cm 木方立放， 間距不大于 200mm; 柱模板的 加固采用柱箍， 柱箍采用Φ48×3. 5mm 普通鋼管， 在二分之一層高柱下部鋼管間距 450mm 布置， 柱上部鋼管間距 500mm~600mm 布置; 鋼管連接處采用扣件連接， 柱箍內側打木楔子撐緊; 當柱截面尺寸小于 1000mm 時在柱中部用 M12 對拉螺栓加固， 對拉螺栓間距 600mm， 當柱截面尺寸超過1000mm 時(包含 1000mm) 在柱的同一截面均勻布置兩道 M12 對拉螺栓，間距 600mm， 如下圖所示: 6. 3 模板施工 6. 3. 1 施工工序 第一步、 彈控制線: 首先根據柱子周圍彈出雙線(模板線和 30cm 控制線)。 根據控制軸線位置放樣出柱的位置、 尺寸線， 用于檢查柱鋼筋位置， 及時糾偏， 以利于模板位置就位。 再在其周圍放出模板線控制線。 放 雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。 如圖示: 第二步、 拼裝就位: 方柱現場互鎖式拼裝。 四面模板拼接縫應相互錯開， 避免同一橫向水平面有兩道接槎。 四片拼好后加上鋼管抱箍。 模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。 模板安裝前要在柱底四周用 1: 3 水泥砂漿座漿找平。 第三步、 截面的校正: 柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋。 柱模就位后調整柱子的軸線位置， 調整過程中保證柱子的根部截面滿足要求， 達到要求后方柱加固下口螺栓。 柱底校正以后把木楔子打緊。 方柱上口截面的校正: 調整柱子上口的截面， 加固好上口螺栓， 接著把柱模中間的螺栓也加緊。 第四步、 垂直度的校正: 柱模板支設完畢， 校正柱整體垂直度， 并用鋼管支撐于樓板上， 以增強柱模板的穩定性， 如下圖所示: 6. 3. 2 模板拆除 1、 拆模時間按照規范要求， 同強度要求達到不因拆模而使砼表面及棱角受損為準。 2、 每塊模板的拆模順序是: 先將螺栓等連接件拆除， 放入工具箱內，再松動腳楔子使模板與柱面逐漸脫離。 第七章 梁板模板 7. 1 概況 本工程梁、 板模板使用 10mm 厚的竹膠板作為模板， 使用 5×10 ㎝方 鋼作為龍骨， 支撐采用φ 48 腳手架管或碗扣架加 U 型托架作調節。 7. 2 模板設計 7. 2. 1 梁底立桿的設置 支設梁模板時， 梁底兩側延梁方向應各有一排立桿， 間距 600mm， 延梁方向立桿間距宜為 600mm 且不應超過 900mm; 當梁截面大于等于 400mm或梁高大于 700mm 時， 梁底立桿間距要縮小到 400mm， 或不改變梁底立桿水平間距在梁底增加一排立桿， 即在梁下有三排立桿作為梁底模的豎向支撐。 7. 2. 2 梁模支撐水平桿的設置 梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距走， 梁下的立桿 10cm 處支撐要設水平桿， 以減少桿件自由長度， 保證其穩定性， 對于其它層須在立桿 2米處加設水平桿。 梁底的支撐系統要與樓板的滿堂腳手架連成一個整體，并與已澆筑好的柱子進行抱箍加固。 梁跨度大于 4m 時， 模板應起拱， 起拱宜為全跨的 2/1000， 如下圖所示: 7. 2. 3 梁底模木方的設置 梁底木方的放置根據梁寬的不同而不同， 梁寬不大于 250mm 時， 梁底兩側兩根 5×10cm 木方， 當梁寬大于 250mm 且不大于 400mm 時， 梁下均勻放置三根木方。 對于梁寬大于 400mm 梁下木方間距不大于 200mm， 兩邊的木方要分別長出竹膠板邊一個竹膠板的厚度， 以放置梁側模， 如下圖所示: 7. 2. 4 梁側模的支設 當(梁高-板厚) ≤300mm 時， 梁側放置兩根木方， 當(梁高-板厚)＞300mm 時， 需要增加木方以減小模板的凈間距， 且保證兩木方間距不大于 200mm。 將梁側模放置在底模預留的空缺上 (如圖)， 并用豎向鋼管固定，當(梁高-板厚) ＞450mm 時， 需加設斜撐。 對于梁高超過 700mm， 需在梁高中部加設 M12 對拉螺栓。 螺栓間距按梁立桿間距考慮。 梁側模高度=梁高-板厚。 在正常支模以后立即將所有的梁模的一側側模加木楔子進行頂緊處理。 如下圖: 7. 2. 5 板模板的滿堂腳手架支撐 支撐間距采用 900×900mm 布置， 其水平桿設置要求與梁底水平桿的相同， 并雙向隔跨加設剪刀撐， 剪刀撐角度為 45° ， 剪刀撐的著力點布置合理， 使上部荷載能有效傳遞給下部結構受力構件。 滿堂腳手架要與柱子抱箍聯接成一個整體， 防止架體失穩。 7. 2. 6 板模板下的龍骨間距 板厚大于 150mm 時板下所襯的木方凈間距不大于 150mm; 板厚不大于150mm 時板下所襯的木方凈間距不大于 200mm。 7. 2. 7 掃地桿及墊木 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》 規定: 腳手架必須設置縱橫向掃地桿。 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于 200mm 處的立桿上。 橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。每根立桿底部都要設置墊板。 梁板模板支設的具體方法如下圖: 7. 2. 8 梁板模板驗算 1、 梁底模板抗彎強度驗算 取框架梁截面尺寸 550mm×900mm 矩形大梁。 底模荷載: 底模自重: (8. 33 5) /2×0. 59×0. 11=0. 43kN/m 砼自重: 24×0. 55×0. 9×1. 2=14. 26kN/m 鋼筋自重: 1. 5×0. 55×0. 9×1. 2=0. 89kN/m 施工荷載: 2. 5×0. 55×1. 2=1. 65kN/m 計: q=17. 23kN/m 乘以折減系數 0. 9， 則 q=q1×0. 9=17. 23×0. 9=15. 51kN/m 抗彎承載力驗算 底模下底楞支撐間距 600mm， 是一個等跨多跨連續梁， 考慮背楞及竹膠合板長度有限， 故按四等跨計算: 則 M=KM· QL2=0. 121×15. 51×0. 62 =0. 676kN· m=6. 76×105N· mm δ =M/W=6. 67×105/bh2/σ =1. 08N/mm2＜11. 0N/mm2 ∴滿足承載力要求。 2、 梁底模板抗剪強度驗算: V=Kv· qL=0. 620×15. 51×0. 6=5. 77KN 剪應力 τ =3V/2bh=3×5. 77×103/2×590×110=1. 33＜1. 4N/mm2 ∴滿足承載力要求。 3、 梁底支撐驗算: N=(15. 51 1. 65×(1. 4-1. 2) /1. 2) ×0. 6×1/2=4. 74kN =180/1. 58=114 查表得 φ 值取 0.588 δ =N/φA=4. 74/0. 588×4. 89=1. 65N/mm2＜7. 515N/mm2 小于設計值， 滿足要求。 4、 板底支撐驗算: 板模荷載: 板模自重: (8. 33 5) /2×0. 9×0. 9×0. 11=0. 59kN 砼自重: 24×0. 9×0. 9×0. 18=3. 50kN 鋼筋自重: 1. 5×0. 9×0. 9×0. 18=0. 22kN =4. 31kN 施工荷載: 2. 5×0. 9×0. 9=2. 03kN/m 合計: N=4. 31×1. 2 2. 03×1. 4=8. 01kN 查表得 φ 值取 0. 588 δ =N/φA=8. 01/0. 588×4. 89=2. 79N/mm2＜7. 515N/mm2 小于設計值， 滿足要求。 7. 3 模板施工 7. 3. 1 梁板模支設工序 支設梁板模板應先按照梁軸線位置搭設梁模的支撐鋼管， 然后安裝梁底模、 側模， 同時搭設板模板的支撐--滿堂腳手架， 鋪龍骨(40×60 ㎜方鋼) 及面板。 流程圖如下: 施工放線→梁底支撐搭設→滿堂腳手架搭設→梁底模支設→梁側模支設→樓板模板支設 7. 3. 2 節點做法 7. 3. 2. 1 主次梁節點 (1) 次梁模板做法 次梁模板在臨近與主梁接頭處， 下面的木方要提前截斷 10cm， 使主梁側模的龍骨通過， 保證堵頭模板的平整牢固。 次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處， 而次梁側模則要比底模短一個竹膠板厚的長度， 即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。 次梁模板如下圖: (2) 主梁側模做法 主梁側模在與次梁相交的位置要預留出次梁的缺口， 次梁下面的空缺用堵頭模板封堵， 并使主梁最下一根龍骨整根通過， 如果主次梁高差在100mm 以上， 則需要在堵頭模上口再加一根龍骨固定。 次梁的側模要頂在主梁的側模上， 因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側模留下位置， 具體如下圖: 在支設此節點時， 要先支設主梁模板， 并先固定好堵頭模， 然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上， 并用鐵釘固定， 然后再進行次梁側模的安裝。 主梁與次梁的接頭如下圖: 7. 3. 2. 2 梁柱節點 對與一些超過 700 的超高梁和方柱梁頭， 按下面的方法處理: 在梁與柱節點上使用預先加工好的柱頭模， 即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽， 與梁模板銜接， 澆筑砼時與樓板一起澆筑。 柱頭模加工時， 要將相對的兩片作為一組加工， 其中一組的寬度為 (柱截面 2 倍竹膠板厚)， 另一組寬度與柱截面相同， 這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小， 使模板盡可能的貼近柱面， 減小柱子澆筑時所產生的界面誤差帶來的影響。 在支設柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條， 并用模板頂緊， 防止漏漿污染柱面。 柱子砼澆筑高度應為較高梁梁底向上 2cm 處， 柱頭模底至少要低于柱砼表面 250mm 以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發生扭曲、異面的現象。 梁柱節點模板的支設順序應為先支梁模， 再支柱頭模， 最后封平臺模板。 如果顛倒順序， 將導致當梁模板到柱位置時， 要先在接觸面上貼好海綿條， 再將梁的底模側模均緊緊的頂在柱子上， 而不能讓梁的側模頂在柱頭模上， 因為先拆除梁側模柱頭模更容易拆除， 這一點與主次梁節點的處理方法不同， 在施工中加固柱頭模時， 先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固， 箍緊后還需用木楔子打緊， 在抱箍以上的部分每側用四個可調頭撐緊， 然后通過調整可調頭的松緊來調整柱上口的尺寸。 支設方法如下圖: 7. 3. 2. 3 梁墻節點 當鑿完毛清理干凈施工縫后， 要在墻面與模板相交處粘貼海綿條， 將梁底模與側模均要頂在墻上， 壓實海綿條， 并在梁底模、 側模周圍用竹膠 板條圍堵縫隙， 避免漏漿污染墻面。 如下圖: 7. 3. 2. 4 板墻和板柱節點 為防止漏漿污染墻面和柱面的事發生， 在已澆筑好的墻體、 柱與樓板模板連接處要粘貼海綿條， 并用沿墻體、 柱方向的木方及竹膠板將其擠緊，并用扣件固定。 如下圖: 7. 3. 3 施工注意事項 1、 所用木方都必須按統一尺寸壓刨。 2、 支設竹膠模板時， 任意兩塊竹膠板的拼縫要用海綿條塞實， 板平面處還要用無色透明膠帶封好， 防止漏漿。 3、 支設模板所使用 5×10cm 木方不得隨用隨鋸， 尺寸不合適時， 要盡量使用已經鋸過的木方， 而不能隨手將整根木方鋸短， 造成嚴重浪費。 4、 每次竹膠板切割后， 要馬上用油漆封邊， 防止模板從邊角處進水膨脹而縮短使用壽命。 7. 3. 4 模板拆除 模板拆除應符合以下規定: (1) 拆除順序一般應后支的先拆， 先支的后拆。 先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 (2) 承重模板及其支架拆除， 如無設計要求時， 應符合下表規定。 構件類型 構件跨度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%) ≤2 ≥50 ＞2， ≤8 ≥75 板 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁 ＞8 ≥100 懸臂構件 - ≥100 不承重的側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆。 第八章 質量標準 8. 1 固定在模板上的預埋件、 預留孔和預留洞均不得遺漏， 且應安裝牢固， 其偏差應符合表 7-1 的規定。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表 8-1 項 目 允許偏差(mm) 預埋管、 預留孔中心線位置 3 預埋管、 預留孔中心線位置 3 中心線位置 5 插筋 外露長度 10， 0 中心線位置 2 預埋螺栓 外露長度 10， 0 中心線位置 10 預留洞 尺寸 10， 0 注: 檢查中心線位置時， 應沿縱、 橫兩個方向量測， 并取其中的較大值 8. 2 現澆結構模板安裝的偏差應符合表 7-2 的規定。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表 7-2 項 目 允許偏差(mm)檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、 鋼尺檢查基礎 ±10 鋼尺檢查 截面內部尺寸 柱、 墻、 梁 4， -5 鋼尺檢查 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、 鋼尺檢查層高垂直度 大于 5m 8 經緯儀或吊線、 鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注: 檢查軸線位置時， 應沿縱、 橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。 第九章 安全與環境措施 9. 1 施工安全管理 9. 1. 1 施工過程安全管理 1、 施工現場人員必須戴好安全帽， 高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。 2、 按照圖紙、 圖紙會審及模板施工方案的要求作業。 3、 經醫生檢查認為不適宜高空作業的人， 不得進行高空作業。 4、 工作前應先檢查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必須用繩鏈系在身上， 釘子必須放在工具袋內， 以免掉落傷人。 工作時要思想集中， 防止釘子扎腳和空中滑落。 5、 上層和下層支柱在同一垂直線上， 模板及其支撐系統在安裝過程中， 必須設置臨時固定設施。 6、 支柱全部安裝完畢后， 應及時沿橫向和縱向加設水平平撐和垂直剪刀撐。 7、 支柱高度小于 4m 時， 水平撐應設上下兩道， 兩道水平撐之間， 在縱、 橫向加設剪刀撐。 8、 拆除板、 梁、 柱墻模板， 在 4m 以上的作業時應搭設腳手架或操作平臺， 并設防護欄桿， 嚴禁在同一垂直面上操作。 9、 安裝與拆除 5m 以上的模板， 應搭腳手架， 并設防護欄桿， 防止上下在同一垂直面操作。 10、 高空、 復雜結構模板的安裝與拆除， 事先應有切實的安全措施。 11、 遇六級以上的大風雨， 應暫停室外的高空作業， 雨后應先清掃施 工現場， 略干不滑時再進行工作。 12、 安裝和拆除柱、 墻、 梁、 板的操作層， 從首層以上各層應張掛安全網。 進行拆除作業時， 應設置警示標牌。 13、 二人抬運模板時要互相配合， 協同工作。 傳遞模板、 工具應用運輸工具或繩子系牢后升降， 不得亂拋。 14、 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 15、 支撐、 牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上， 通路中間的斜撐、 拉桿等應設在 1.8m 高以上。 16、 支撐過程中， 如需中途停歇， 應將支撐、 搭頭、 柱頭板等釘牢。拆模間歇時， 應將已活動的模板、 牽杠、 支撐等運走或妥善堆放， 防止因踏空、 扶空而墜落。 17、 模板上有預留洞者， 應在安裝后將洞口蓋好， 混凝土板上的預留洞， 應在模板拆除后即將洞口蓋好。 18、 夜間施工要有良好的照明。 9.1.2 木工機械使用安全管理 使用木工機械應遵守以下規定: 1、 操作人員應經培訓， 熟悉使用的機械設備構造、 性能和用途， 掌握有關使用、 維修、 保養的安全操作知識。 電路故障必須由專業電工排除。 2、 作業前應試機， 各部件運轉正常后方可作業。 開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈， 必要時應在作業區鋪墊板。 3、 作業時必須扎緊袖口、 理好衣角、 扣好衣扣， 不得戴手套。 作業人員長發不得外露， 女工必須戴工作帽。 4、 機械運轉過程中出現故障時， 必須立即停機、 切斷電源。 5、 鏈條、 齒輪和皮帶等傳動部分， 必須安裝防護罩或防護板。 6、 必須使用定向開關， 嚴禁使用倒順開關。 7、 清理機械臺面上的刨花、 木屑， 嚴禁直接用手清理。 8、 每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。 9、 作業后必須拉閘， 箱門鎖好。 9.2 施工環境管理 1、 模板裝卸、 搬運、 支設、 拆除、 碼放要輕拿輕放， 嚴禁拋擲。 2、 竹膠板上涂刷的脫模劑應采用水質材料， 涂刷時不得污染鋼筋和地面。 3、 模板接縫要嚴密， 不得漏漿。 4、 模板盡量采用鋼模板、 竹膠合板或多層板， 以節約木材。 5、 固定模板用的非防水對拉螺栓必須采用套管式， 以便周轉使用。 6、 夜間施工應采用定向燈罩， 避免對周圍社區造成光污染。 7、 模板拆除后要及時清理和修整， 清理時避免揚塵。 8、 大型鋼模板清理保養時， 應采取適當的保護措施， 防止油品遺灑。 9、 模板進場必須按現場平面布置圖進行分類堆放， 地基要求平實，有排水措施。 10、 每次模板拆除后必須在拆模場地進行清理， 去除板上的廢釘， 而后再運至操作場地或堆放整齊， 以備后用， 不得在現場邊施工邊清理， 污染施工現場。 11、 木工作業地點必須配備滅火器， 嚴禁在作業場所吸煙、 生火。 作 業地點應采取防塵、 防噪的圍蔽措施。 12、 選用噪聲小的木工機械， 操作工應配戴噪聲防護用具。 13、 木、 竹膠板下料必須專人負責， 統一管理。 不得在現場隨用隨鋸。 14、 木制品加工時要合理下料， 減少邊角料的數量， 盡量回收利用剩余的邊角料， 降低木材消耗。 15、 作業場所應及時清理， 經常灑水除塵， 垃圾應妥善存放在指定位置。

2、墻身的加固措施有哪些

已有12684人申請

3、地下室頂板加固流程

在正常情況下，對地下室頂板加固應該這樣去做:首先準確測量出地下室頂板到地面的高度，請鋼筋工師傅制作等高的20㎝x25㎝鋼筋籠，共四個立柱，在每面墻的中間貼墻位置，并制作同等規格的呈十字型鋼筋籠緊貼頂板，請木工師傅制作模板套住鋼筋籠，緊貼墻面和頂板，用釘子釘牢，用混凝土注入鋼筋籠內，5一7天后，混凝土凝固，即可去除木板套。這樣頂板加固工作完成。

4、地下室模板施工方案怎么寫

地下室模板施工方案
模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會審內容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規范執行，在組合配模后，應進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。本工程基礎施工作業流程為：基礎底板→基礎反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。
（一）模板設計的基本原則
保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。
采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。
（二）模板周材供應及調配
由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。
本工程地下室一層局部為人防地下室，室內部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。
地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設，按施工時砼的側壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設置，為了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設置，上部按0.9×0.3m2一根設置，螺栓孔布置在模板邊緣。
地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩定性和剛度要求。

為了滿足地下室外墻內模、內剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板，待結構施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。
模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。
（三） 柱子模板
本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50′100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140*60*8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。
（四）梁板模板、樓梯模板工程工藝要求
所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設。節點大樣如下圖。

1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1.5厚木夾板高度以設計砼高度減去上、下砼保護層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設剪刀撐，且應有一定剛度。

后澆帶模板封口
2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。
3）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。
4）現澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的1／1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。
5）模板的拆除，應符合下列規定：
a. 側模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。
b. 底模：在砼強度符合規范規定后，方可拆除。
（五）模板工程的質量檢查和質量標準
模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量避免出現立體交叉作業對成品、半成品的破壞，做好成品保護工作。
模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應有專職質檢員負責檢查，嚴禁出現漏漿、跑?，F象。
固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門、質檢站驗收合格后方可進行隱蔽；預埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應符合規范要求。

（六）安全文明施工
1．進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；
2．在高空危險處作業必須戴好安全帶；
3．特種作業人員必須持證上崗；
4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；

5、地下室建筑設計規范有哪些

你好，人防地下室的面積在我們這里是跟民用一樣的，工程要點，主要是預埋，人防區不能私自開洞，所有穿墻管道必須預埋鋼性套管具體尺寸你要去看圖，人防外墻止水螺栓中間必須要有密閉環大小為直徑7公分，外墻澆筑完畢后不能取出，人防的通風消防等管道不能穿過戰時封堵，如果實在避免不了可以在人防驗收完成后在安裝，人防區域水電安裝均不能使用PVC必須使用鍍鋅或者焊接鋼管，在穿過人防墻的消防管道必須在據墻體20公分處加設閘閥，如果墻體兩邊都是人防區那么都要加設閘閥，如果一邊是一邊不是只在人防區加，穿越頂板也是一樣，人防工程的基本要求就這些。

地下室加固施工方案設計規范剪力墻模板加固施工方案是什么（地下室加固工程怎么施工）