今天給各位分享辦公樓加固施工的知識，其中也會對辦公樓加固施工流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！辦公樓裝修方案 一、工程概況 *********工程建筑面積：群房995.38m2，主樓10516.75m2。

今天給各位分享辦公樓加固施工的知識，其中也會對辦公樓加固施工流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、辦公樓加固一般可以采取哪些加固方法？
• 2、辦公樓裝修方案
• 3、5A級辦公樓模板工程施工方案？

辦公樓加固一般可以采取哪些加固方法？

房屋加固可以從兩個層面來講，一是因房屋破損而進行的維護性加固；二是為了使房屋達到一定抗破壞力，如抗地震能力，而進行的加固。

國家頒布了《建筑抗震加固技術規程》，你自己找來看看吧。

你沒說辦公樓的結構和加固要求，下面列舉幾種加固方法：

粘鋼加固：混凝土粘鋼加固技術，是采用優質JGN建筑結構膠，把鋼板與混凝土牢固地粘在一起，形成復合的整體結構， 有效地傳遞應力形成整體聯合協調工作，從而恢復或提高結構的承載能力與結構的強度和鋼度。

特點

1、對構件進行有針對性地補強

2、與砼構件具備較廣泛的類似力學性能指標

3、抗老化、抗疲勞性能好

4.建筑結構膠要通過抗沖擊剝離韌性檢測

碳纖維加固：碳纖維布加固修復混凝土結構技術是采用配套膠粘劑將碳纖維布粘貼于混凝土表面，起到結構補強和抗震加固的作用。廣泛適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固，并可用于橋梁、隧道等其它土木工程的加固補強。粘貼纖維織物(布)復合材加固法 即用改性環氧樹脂粘貼各種符合國標GB50367-2006規定的碳纖維單向織物布復合材,S玻璃布,(玄武巖布),E玻璃纖維單向織物布及GB/T221491-2008規定的芳綸布，芳玻韌布復合材料。

優點

具有粘貼鋼板相似的優點外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結構自重、耐用、維護費用較低等優點，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質的混凝土結構構件和一般構筑物。[1]

壓力注漿加固：壓力注漿主要解決基礎不均勻沉降的問題。

裂縫修補

混凝土結構裂縫修補加固

植鋼筋補強：“植筋"技術又稱鋼筋生根技術，在原有混凝土結構上鉆孔，注結構膠，把新的鋼筋旋轉插入孔洞中。此技術廣泛用于設計變更，增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。

1、各種設備基礎的錨固。

2、加大基礎承臺。

3、各種建筑結構的鋼筋埋植與錨栓錨固。

4、懸挑梁、板等結構功能改變。

5、鐵路、鐵軌的錨固。

6、幕強安裝錨固及化工設備、管道、廣告牌等的安裝錨固。

7、水利設施，碼頭，公路，護坡，橋梁等工程的各種錨固。

外包型鋼加固：包鋼加固亦稱粘結外包型鋼加固法，鋼筋混凝土梁柱外包型鋼加固稱之為包鋼加固。當以乳膠水泥粘貼或以環氧樹脂化學灌漿等方法粘貼時，稱之為濕式包鋼加固。適用于使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。

技術特點

該法受力可靠、施工簡便、現場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于600C以上高溫場所；能不增大構件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承載力。

當地下水位高于設計基底0.8m以上稍濕的粘性土、砂土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土地基的加固處理應選用（重錘夯實法）。

辦公樓裝修方案

辦公樓裝修方案

一、工程概況

*********工程建筑面積：群房995.38m2，主樓10516.75m2。建設單位：*********；設計單位：*************；監理單位：***********；施工單位：*****************。

外檐墻面水泥砂漿打底抹面壓光，刷外檐涂料，勒角及群房外檐干掛花崗巖，局部玻璃幕墻；內檐墻面混合砂漿打底，涂刷乳膠漆；樓地面為花崗巖樓地面（門廳、營業大廳、餐廳等）和地磚地面（辦公室、會議室、儲藏室等）；頂棚為輕鋼龍骨礦棉板吊頂；衛生間墻面鑲貼釉面磚，地面為防滑地磚，頂棚PVC吊頂。

二、施工準備

1、施工用水、用電、道路等設施仍沿用主體施工設施，使用前須仔細檢查，加固維修后，方可使用。

2、腳手架的搭設：外檐采用拱型外腳手架；內檐采用簡易鋼管腳手架。

3、材料運輸：水平運輸采用人工倒運；垂直運輸采用施工電梯。

4、所有材料進場前需做復試及進場材料報驗。

5、各道工序前，須選擇技術熟練工人進行板樣間施工，樣板間須經業主、監理及設計院實地檢查確認后方進行裝修施工。

三、具體施工方法

1、外檐裝修工程

（1）外墻面抹灰

①工藝流程

基底處理→釘鋼絲網→拉線找直→貼灰餅沖筋→12mm厚1：3水泥砂漿打底掃毛→6mm厚1：2.5水泥砂漿找平→養護

②施工方法

外墻面在抹灰前首先清理油污浮塵及修補腳手眼等凹凸不平的部位，并提前1-2天澆水濕潤，首先在墻面上涂刷界面劑一道，砼柱與墻體砌塊交接處釘鋼絲網。在大角墻面掛垂直立線并控制抹灰厚度，在門窗洞口等部位應彈出垂直線和水平控制線。然后用1：3水泥砂漿打底找平，分層涂抹，厚度不得超過12mm，必須將砂漿壓入磚縫內，然后進行掃毛處理。抹面層砂漿前，先彈出分格線，貼塑料分格條，用1：2.5水泥砂漿分兩層涂抹，厚度控制在6mm，用鐵抹子壓光，24小時后養護不得少于3-4天。

③質量要求

各種材料必須符合設計要求，水泥符合規范要求，各種砂漿的配合比準確。

抹灰厚度最薄處應控制在7mm，抹灰超厚度基層必須提前襯抹，每次襯抹厚度不得大于10mm，當天襯抹總厚度不得大于15mm。

高度為2.5m墻體中沖橫筋，高度2.5m以上墻體應沖立筋，其間距不得大于1.5m。面層陰、陽角應使用統一工具，其圓弧不得大于直徑5mm為宜。

各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層，及空鼓裂縫現象。面層表面光滑潔凈，無搓痕跡，線角順直清晰，陰陽角方正，無碎彎，管道后抹灰整齊，表面平整允許偏差3mm，陰陽角垂直允許偏差2mm，合格漿縫平直允許偏差2mm。

抹灰前要檢驗各種原材料的出廠質量證明及試驗報告，不合格的不準使用，在每道抹灰工序完成后，在施工組自檢的基礎上，工長對工程全面實測及空裂檢查，底灰檢查一次，面層檢查一次。

（2）外檐刷涂料

①工藝流程

清理基層→配料→刮膩子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→交活、驗收

②施工方法

本工程選用淺灰色高級外墻涂料。施工前，應先將基層表面的灰漿、浮土清理干凈。涂刷前，應先將墻面澆水濕潤，待無明水后方可進行涂刷，涂料的稠度適宜，不可加稀釋劑。

涂料涂刷前首先在清理好的基層上，用刮板橫向滿刮一遍，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，干燥后用砂紙磨平，并將墻面清掃干凈。

涂刷第一遍涂料：涂刷應先上后下，分段分步進行，涂刷時應首尾相接，涂刷方向、長短一致，涂刷時涂層應厚度一致，顏色均勻。

涂刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可進行，具體判定方法是顏色恢復均勻，手摸不粘即可，涂刷方法和第一遍相同，要求涂層粘結牢固，不留刷紋。

③質量標準

涂料的品種規格、質量、顏色必須符合設計要求，涂刷時必須和基層粘結牢固，涂刷表面顏色一致，如因涂料材質蓋底性較差，應涂刷至不花、不透底為止。

（3）干掛花崗巖

①工藝流程

基層處理→抹底子灰→下脹管→銅絲綁扎石材→鑲貼石材→找水平垂直→養護→交活、驗收

②施工方法

首先將基層清理干凈，用鋼刷子清理一遍，在施工前一天將基層灑水濕潤，石材在鑲貼前一天也應浸水，然后陰干備用。然后在基層抹水泥砂漿打底，并在基層上根據設計要求在指定位置上下脹管。在檢查合格的石材立邊開口，用18＃雙股銅絲與脹管綁扎在一起。基層與石材底面用1：2水泥砂漿穩平，對好縱橫縫。水泥砂漿灌縫，用橡皮錘輕擊板塊，使砂漿擠滿，達到鋪設要求的標高，并隨時用水平及直尺找平。

鋪貼完的墻面應加強養護。粘貼24小時后，要灑水養護三天，檢查有無空鼓、端裂等缺陷，以便及時更換修理。

③質量要求

石材的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求，板面不應有翹曲裂紋、缺棱掉角等現象，對其進行套方選材。石材與基層應粘結牢固，不應有空鼓現象，表面應整潔，顏色一致，鑲嵌嚴密，深淺一致，不得有起堿、污點和顯著的光澤受損處。

2、內檐裝修工程

（1）內墻面抹灰

①工藝流程

門窗口及水電管卡均已安裝完畢→砼節點封堵處均已剔鑿、堵孔清刷基層→澆水濕潤→易裂易空處均掛好鋼板網→陰角處、頂角處均已加網或襯抹膨脹水泥砂漿→墻面拉毛→抹糙底子→檢驗空鼓→作標筋→抹立墻底灰→養護

②施工方法

抹灰前首先要清理基層上的油污浮塵及修補腳手眼等凹凸不平的部位，并澆水濕潤，在易裂易空處均掛好鋼板網，鋼板網用釘子固定在基層上，再分兩遍涂抹1：1：6水泥混合砂漿打底掃毛。

③質量要求

與外檐抹灰質量要求相同。

（2）內墻面乳膠漆

①工藝流程

清理基層→刮膩子→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷→清理表面→交活、驗收

②施工方法

施工前，首先將墻面清掃干凈，然后再基層表面刮膩子，刮膩子的遍數應根據墻面平整程度確定，一般情況下為三遍。

第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，干燥后用砂紙磨平，并將墻面清掃干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，方法和第一遍相同，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用砂紙磨平。

乳膠漆分三遍涂刷，乳膠漆的涂刷順序使先上后下，先將墻面清掃干凈，然后涂刷。乳膠漆使用前應先攪拌均勻，適當加水稀釋，涂刷完畢后用細砂紙將墻面上的小疙瘩和刷毛打磨掉，并清掃干凈。

③質量標準

由于乳膠漆干燥較快，因此應連續迅速操作，嚴禁出現脫皮、漏刷等現象。墻面未干前不得清掃地面，以免塵土污染墻面，墻面完工后要妥善保護，不得磕碰，涂刷墻面時不得污染地面、門窗等已完工工程。

3、樓地面裝修工程

（1）花崗巖樓地面

①工藝流程

基底清理→彈線→刷素水泥漿→試排→鋪水泥砂漿結合層→鋪貼花崗巖→擦縫→養護→交活、驗收

②施工方法

將基層清理干凈，用鋼刷子清刷一遍，在施工前一天將基層酒水濕透的同時，石材在鋪設前一天浸水，然后陰干備用。

先從房間四周找方，取中拉十字線，然后拉控制線，粘鋪分段標準石材板塊作為標筋。如有鍍邊應先圈邊，再粘鋪大面。鋪時先由中間鋪向兩側，然后依次退著粘鋪。凡與走道直接連通的房間應拉通線，分塊布置對稱，房間與走道如不同顏色時，分色線要在門口處區分。

在基層上刷水泥漿隨刷隨鋪1：4（體積比）干硬性水泥砂漿，用鐵抹子排實抹平，然后試鋪花崗巖石材，對好縱橫縫，用橡皮槌輕擊板塊，使砂漿擠滿，并達到鋪設的標高、試鋪合適后，將板材取下在墊層上澆水泥漿結合層，再粘鋪花崗巖石材。粘鋪時板塊要水平落下，用橡皮槌輕輕擊敲，隨時用水平及直尺找平，鋪好一塊后，依次退著粘鋪。

粘鋪24小時后，灑水養護三天，經檢查有無空鼓，( )斷裂等缺陷，以便及時更換修理。然后用與板材相同顏色水泥漿灌縫，隨即將地面擦干凈。待結合層水泥漿強度達到要求后，打蠟擦亮。最后鋪干鋸沫覆蓋保護，應注意嚴禁灑水，以免污染地面色澤。

③質量要求

花崗巖石材的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求，板面不應有翹曲列紋，缺棱掉角等缺陷。

石材與基層應粘接牢固，不應有空鼓現象，表面應整潔，顏色一至，嵌縫嚴密，深淺一至，不得有起堿、污點和顯著的光澤受損處。

（2）地磚地面

①工藝流程

清理基層→抹底層砂漿→彈線、找規矩→鋪磚→勾縫→養護→驗收、交活

②施工方法

施工前，將混凝土樓地面清理干凈，如有油污用10％火堿水刷凈，并用清水沖凈。

將清理好的基層澆水濕潤，并撒素水泥面，用掃帚掃勻，隨掃隨鋪灰。然后依據＋50線造出底灰上皮標高抹灰餅，從房間的一側開始每隔一米沖筋一道，有地漏的房間由房間四周向地漏方向放射沖筋，用1：3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm，刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養護。

根據以確定好的磚數和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線，并嚴格控制好方正。

鋪貼前，應先將面磚浸水2—3h（至無氣泡放出為止），再取出，陰干后使用。鋪磚時應先鋪好三個面，留出一個面作為出入口，找好位置及標高，以此作為筋壓線，每塊磚均應跟線，具體鋪磚方法為：

鋪磚時首先在底灰上澆水泥漿，然后在磚的背面抹粘結砂漿，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因為砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止影響粘結效果。將抹好灰的磚碼砌到底灰上，用膠錘砸實找平。

已鋪好的磚，將縫內多余的砂漿清掃干凈，并將磚面砸實，有壞磚及時更換。用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。

對已鋪好的地面應加強養護，在常溫下用鋸末覆蓋48小時，并澆水養護，完工后3-4小時不準上人踩踏。

③質量要求

各種面層所用地磚的品種、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固，無空鼓現象。

各種地磚的表面應潔凈，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、掉角現象。

有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。

對于已完工的地面應進行保護，防止磕碰，嚴禁用鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔，油漆施工時嚴禁污染地面。

4、衛生間裝修工程

（1）地面防滑地磚

①工藝流程

基底處理→40厚C20細石混凝土（水泥砂漿找平層）→聚氨酯涂膜防水→抹底層砂漿→彈線、找規矩→鋪磚→勾縫→養護→驗收、交活

②施工方法

a、防水施工

首先基層必須清理干凈，先抹1:3水泥砂漿找平層，并向地漏找泛水，四周抹成小八字角。當基層含水率小于8%時，即可涂刷聚氨酯防水涂膜，涂膜防水層要分三遍進行涂刷，厚度為1.5mm～1.8mm，防水涂膜應沿四周墻面高起250mm。

b、防滑地磚施工

做法與地磚地面相同

③質量要求及保證措施

衛生間地面應低于相鄰房間20mm，并向地漏找坡。要求作避水試驗，24小時無滲漏即為合格。

防水層表明要平整，應符合排水要求，無明顯積水現象。涂膜防水層施工后在未固化前不允許上人行走踩踏，以免損傷防水層，造成滲漏。

施工時應注意防水層發生滲漏，大多發生在穿過樓板及墻身等處的管根、地漏、陰角處，原因是管根等處松動或粘結不牢，接觸面清理不凈，產生空隙，施工前應認真檢查管根等處是否松動，并及時修補和穩固。

為解決排水管根部易滲漏問題，可采取排水管根部采用專用堵孔鋼板支設，孔內灌注細石砼至板上皮下10～20mm處，做防水加強層，用防水涂膜澆至板上皮，并爬上管壁至少50mm，確保無滲漏。

對于地漏外壁堵孔不嚴易造成滲漏現象，施工時應對孔洞四周砂漿剔除干凈露出石子，并用水洗凈。灌注細石砼至板厚的2/3處，做防水加強層后，再灌注細石砼至板上皮地漏四周要有明顯的泛水，地漏頂面高度要低出地面10mm。

（2）釉面磚施工

①工藝流程

清理基層→彈水平、垂直控制線→墊板尺→貼磚→檢查、驗收、交活

②施工方法

施工前，首先將基層表面清理干凈，然后依據室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積計算縱橫皮數，用水平尺找平，彈出墻面的水平和垂直控制線。

鑲貼釉面磚前，應先將釉面磚放入水中浸泡2個小時以上，晾干后方可使用，并在釉面磚粘貼面上涂抹一層專用粘結劑，然后進行粘貼。

粘貼前應根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊好板尺作為第一皮磚下口的標準，底尺必須水平，擺實擺穩。

鋪貼時，首先鋪貼最底層一皮磚，將磚緊靠底尺貼在墻面上，用木槌輕輕敲打磚面，使磚緊貼墻面。然后在墻面上每間隔2m左右豎向鑲貼一排磚，作為墻面垂直、平整的標準，然后按此標進行鑲貼。

鋪貼完成的墻面應進行質量檢查，并用與面磚顏色一致的水泥漿將接縫嵌擦密實，最后將墻面擦洗干凈。

③質量標準

所選用面磚的品種、規格、顏色必須符合設計要求，鑲貼面磚必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等現象。

表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、起鼓及光澤受損處。

接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，非整磚的使用部位適宜。

5、吊頂工程

①工藝流程

彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整、固定，刷防銹漆→安裝罩面板→清潔保護

②施工方法

根據設計要求，確定標高后沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，沿此線在墻上劃好龍骨分檔位置線；安裝吊桿：吊桿應與樓板采用膨脹螺栓連接牢固，并在吊桿上涂刷防銹漆；安裝龍骨：龍骨應與吊桿采用雙螺栓進行連接，以防止龍骨發生移動，龍骨安裝順序為邊龍骨→主龍骨→次龍骨；安裝罩面板：在吊頂內各種設備管線預埋裝設完成后方可進行施工。

③質量要求

罩面板選材要求顏色、規格、大小相同，不合格的板材不準使用，安裝吊桿時應嚴格控制標高、檔距，并涂刷防銹漆，罩面板安裝完成后應注意清潔保護，以免造成污染。

6、門窗工程

（1）塑鋼門窗安裝

①施工方法

塑鋼門窗進場時，首先目測檢查表面色澤是否均勻，是否無裂紋，麻點，接口是否嚴密，抽查鋼襯壁厚和防銹處理是否符合規范要求，同時檢查出廠檢驗合格證和生產合格證，并按圖紙核對品種型號、尺寸，配件符合設計要求后入庫碼放。

將塑鋼門窗按圖就位，找正吊直后用固定件與墻拉結必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設和連接方法應符合設計要求和有關標準規定。

門窗框縫隙用聚苯板或延棉嵌塞，雙面打膠封嚴。

②質量要求

塑鋼門窗及其附件和玻璃的質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形倒翹。

門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確，端正，啟閉靈活，適用美觀。

門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。

門窗扇表面潔凈，平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。

（2）木門安裝

為了確保工程質量和裝飾木門的效果，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。

1）施工要點

門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應比門窗口大30—40mm（每邊大15—20mm）。

砌墻時，洞口兩側按規定砌入木磚或打眼，木磚大小約為半磚，間距不大于700cm，每邊3塊。

安裝門框、窗框時，先把門框塞進門洞內，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門框釘在木磚上，每個木磚上應釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內。

立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方向。門框的居中位置應保持一致。

2）門扇安裝

① 施工準備

安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm，應修整。

核對門扇的開啟方向，并打記號，以免把扇安錯。

安裝門扇前，預先量出門框口的凈尺寸，考慮風縫（松動）大小，再作進一步確定扇的寬度和高度，并進行修刨，應將門扇定于門框中，并檢查校正與門框配合的'松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質，而且門扇、門框上都需要留出油漆打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口豎縫留1.5—2.5mm，并按此尺寸進行修刨。

② 施工要點

將修刨好的門扇，用木楔臨時立于門框中，排好縫隙后畫出鉸鏈位置。鉸鏈位置距上、下邊的距離宜是門扇高度的1/10，這個位置對鉸鏈受力比較有利，又可避開楔頭。然后把扇取下來，用扇鏟出鉸鏈頁槽，鉸鏈頁槽應外邊淺，里邊深，其深度應當是把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。

③ 安裝質量要求

安裝門框或成套門，應符合下列規定

門框安裝前應校正規方，釘好斜拉條，無下坎的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和按扎過程中變形。

門框（或成套門）應按設計要求的水平標高和平面位置在砌墻的過程中進行安裝。

當需要先砌墻后安裝門框時，宜在預留門洞口同時，留出門框走頭的缺口，在門框調就位后，封砌缺口。

當門框的一面需鑲貼臉板時，則門窗框應突出墻面，凸出的厚度應等于抹灰層的厚度。

門框與外墻砌體間的空隙，應填塞保溫材料。

門窗小五金的安裝，應符合下列規定

小五金應安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立邊高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后，應開關靈活。

小五金均應用木螺絲釘固定，不得用釘子代替。應先用捶打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍。

不宜在暗冒頭與立邊的結合處安裝門鎖。門拉手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9—1.05m為宜。

四、成品保護

1、安裝完的塑鋼門窗，保護膜不準撕去，以免造成表面磨損。

2、墻面抹灰時，嚴禁用木板搭在窗框上，以免造成窗框變形。

3、施工中避免鐵管或其他工具碰、砸窗框，以免造成窗框表面劃痕、破損、變形。

4、地磚鋪貼完成后，4-5天內嚴禁上人踩踏。

5、施工中，嚴禁用鋼材、鐵管的物品在施工完成的地磚上亂扔亂砸，造成地磚裂縫、吊角等問題。

6、墻面刷涂料時，嚴禁污染地面、門窗等已完工的工程。

7、墻面涂料未完全干燥時，嚴禁清掃地面，造成墻面污染。

8、嚴禁在施工完成的墻面上亂寫亂畫、釘釘子，嚴禁在樓內大小便。

9、嚴禁從安裝完扶手、欄桿的樓梯間運送鐵管、管線等各種工具。

10、各施工班組對于自己負責的施工部位，應隨時進行清理、清潔工作，對于工具、原材料應應加強管理，避免損壞工具，造成原材料浪費。

11、各施工班組組長要加強對施工人員的教育，增強施工人員的責任心，如發生損壞成品的情況，將根據有關規定對施工班組進行處罰。

5A級辦公樓模板工程施工方案？

5A級辦公樓模板工程施工方案提要：模板進場后由技術、材料聯合檢驗，出現不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調整并要求廠家進行修改。

1、工程概述

本工程為框架-筒體結構，結構施工工期相對較短。地下二層層高4.80m，地下一層至二層及屋頂層的層高為6.0m、標準層層高為4.0m。

地下室部分外墻厚度為400mm、300mm，地下室內墻、地上電梯井及樓梯間為300、200mm厚。

2、模板工程施工組織

首先由技術部門對模板的形式進行選擇，并作技術分析，然后進行成本分析，對其進行經濟性優化。

模板形式選定后，由技術部門作模板方案。

材料部門負責模板廠家的選擇，進行招投標。

模板進場后由技術、材料聯合檢驗，出現不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調整并要求廠家進行修改。

進場模板檢驗合格后由技術部門進行交底，工程部門負責落實實施并且負責對模板的存放和保修。

施工完畢后，由材料部門負責清點退場。

3、模板設計方案

為減少工程中非實體部分的消耗，降低周轉材料的租賃費用，綜合考慮進行如下模板設計方案：

施工部位模板設計材料使用備注

基礎底板外圍周圈砌筑240cm磚墻，內側抹灰壓光，外側回填2：8灰土，夯填密實，內側防水卷材上卷。頁巖磚、水泥、砂子

降板交接處及積水坑處采用12厚竹膠合板加固組拼，使用鋼管加固鋼管、竹膠合板、方木

反梁采用60、30及10系列的小鋼模板，使用鋼管及U托等加固。鋼管、鋼模板、U托

地下室獨立柱獨立圓柱采用定型鋼模定型鋼模板

方柱采用15厚木膠合板木膠合板

頂板梁采用15厚木膠合板，使用梁快拆體系加固木膠合板、快拆架等

頂板采用12厚竹膠合板及15厚木膠合板，使用快拆支撐體系加固竹膠合板、快拆架等

剪力墻內外墻體采用60系列的小鋼模，小于10cm寬的縫隙用木條組拼，使用鋼管U托及Ф16穿墻螺桿加固鋼模板、鋼管、穿墻螺桿、方木

電梯井及樓梯間的墻體采用大鋼模大鋼模

樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板

地上獨立柱獨立圓柱及圓柱與墻體交接處采用定型鋼模定型鋼模

方柱采用15厚木膠合板木膠合板

頂板梁采用15厚木膠合板，使用梁快拆體系加固木膠合板、快拆架等

頂板采用12厚竹膠板，使用快拆支撐體系加固竹膠合板、快拆架等

剪力墻電梯井及樓梯間的墻體采用大鋼模大鋼模

樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板

4、設計過程：

a)基礎底板及基礎反梁

底板施工縫留設在距底板上皮300處，此300高導墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑，澆筑前留設橡膠止水帶。底板外模采用240厚磚模，M5水泥砂漿砌筑，外側夯填2：8灰土；導墻模板采用小鋼模板，鋼管作為背楞和支撐（見下圖）。澆筑完導墻砼后，待砼強度達到4MPa后拆除導墻模板。

基礎底板變標高底板施工：

基礎底板的降板處周圈采用竹膠板背方木，鋼管、U托加固，底部使用同基礎底板相同強度等級的預制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部。

基礎反梁采用60系列小鋼模組拼，鋼模背部加鋼管（橫向間距400mm，豎向間距600mm）鋼管，使用鋼管頂撐，調節U托緊固。

b)墻體模板

小鋼模板：

地下室剪力墻模板采用60、30及10型號的小鋼模組拼，在寬度小于10cm的縫隙處采用加工的小方木條填塞（木條與小鋼模用螺栓連接）。小鋼模底部用方木頂緊，水平雙鋼管間距400mm,豎向雙鋼管間距700mm，使用直徑16的穿墻螺栓（中間焊接60×60止水片）連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。小鋼模支撐見下圖：

鋼制大模板：

地下室內墻及地上剪力墻采用大鋼模，模板選用以下模板：標準定型大鋼模板厚度為86mm,面板使用6mm熱軋平鋼板,四周邊框為[8,內部縱肋（通長）使用[8槽鋼,中心間距為300mm。內部橫肋為L75*50*6的角鋼,中心間距為550mm左右,水平背楞為2[10槽鋼,模板面板穿墻孔直徑Φ30，穿墻孔水平間距一般為900mm。最小間距為300mm，最大間距為1200mm。地下室墻模支設見下圖

大模板配置圖

大模板連接示意圖

丁字墻模板示意圖

考慮本工程層高較高，標準定型大鋼模板高度不夠，故不足部分需接拼模板。

選用這種定型大鋼模板體系的優點有：

A：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構筑物，通用性強；

B：鋼框結構合理，模板剛度大，周轉次數多；

C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；

D：混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好。

c)獨立柱模板

地下室及地上部分獨立柱模板采用木模板。圓柱采用定型可調的鋼模板（見下圖）。二層以下的層高高于標準層的層高，因此施工二層以下各層時模板進行加高處理，保證混凝土能夠一次澆筑成型。地下室連墻的圓柱采用圓柱鋼模與小鋼模拼接。

d）頂板及梁模板

地下室頂板根據厚度不同采用12厚竹膠合板和15厚木膠合板。梁模板采用15厚木膠合板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量好。支撐采用模板早拆體系。頂板次龍骨均采用鋼制龍骨，間距為250mm－300mm。主龍骨采用鋼龍骨，間距為900、1200、1500mm。頂板采用早拆支撐，當同條件養護的混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留部分支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉。

梁、板模支設時需按規范及設計要求起拱。

梁模快拆支設示意見下圖

頂板早拆模板支設示意圖見下：

早拆體系的規范化施工：

早拆體系的運用是為了減少周轉料的使用、加快施工進度。為保證結構的安全在常溫施工時，作業層滿支一層，保留兩層的快拆支撐。冬季施工時，作業層滿支，保留三層的快拆支撐。示意圖見下：（為常溫施工狀態）

e)樓梯模板

樓梯踏板模板采用木膠合板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的擋板，在現場裝釘側板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。樓梯模板大樣圖如下圖所示：

f）后澆帶模板

基礎底板處使用四塊竹膠板固定方木（在止水帶處斷開）拼制成模板，模板內側加設鋼板網，模板使用方木固定。待澆筑混凝土完畢后拆除模板。

地下室墻體后澆帶在結構施工完畢后外側砌筑磚模，2：8灰土回填夯實、做防水后墻體內部用60系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、U托等加固。

頂板后澆帶模板使用竹膠板，方木及碗扣架鋼管支撐。

5、模板安裝拆除注意事項

a)模板安裝

組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及"U"型卡、"3"型卡均應按設計要求安裝到位。

大模板、組合鋼模板所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現海綿條嵌入墻內的現象發生。

穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。

水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。

吊裝大模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。

模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。

模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上大鋼模。

模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。

大模板上口與鋼筋間采用加扁鋼的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護層尺寸的準確。

板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現象。

在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用。

鋪設方木時應注意方木的選擇，規格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。

b)模板拆除

模板清理必須到位，涂刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。

墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。

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